Preparación de Superficies para Acabados: Procesos y Materiales en Carpintería

Preparación de Soporte para la Aplicación de Productos Acabados

Procesos Fundamentales en la Preparación de Superficies

La correcta preparación del soporte es un paso crucial para asegurar la calidad y durabilidad de los productos acabados en carpintería y ebanistería. Este proceso abarca diversas etapas, desde la interpretación de la documentación técnica hasta el mantenimiento de la maquinaria.

1. Interpretación de Órdenes y Hojas de Ruta

Las órdenes de fabricación y las hojas de ruta son documentos esenciales dentro del sistema de planificación de la producción. Detallan los pasos a seguir para la obtención de un componente específico, asegurando que los procesos se realicen de manera secuencial y precisa.

• Finalidad: Organizar sistemáticamente la producción para satisfacer necesidades de abastecimiento, ya sea por pedidos de clientes o para mantener stock.
• Contenido Típico:
  • Descripción: Detalle de la operación a realizar.
  • Materiales: Listado de los materiales necesarios para la operación.
  • Mano de Obra: Estimación del tiempo requerido para el proceso.
  • Máquinas: Identificación de la maquinaria a utilizar.
  • Croquis/Dibujo: Representaciones gráficas con medidas y detalles.
  • Orden para Firmar y Autorizaciones: Registro de responsabilidades y aprobaciones.
  • Descripción de la Operación: Proceso detallado de las acciones a ejecutar.
  • Observación: Espacio para anotar defectos o incidencias del producto.

2. Preparación de Soportes

Esta fase incluye todas las acciones necesarias para dejar la superficie lista para recibir el acabado deseado.

3. Lijado en Crudo

El lijado en crudo es fundamental para eliminar imperfecciones y preparar la superficie para las siguientes etapas. Implica el uso de máquinas y equipos de taller adecuados.

4. Masillado y Reparado

Se aplican masillas para rellenar grietas, agujeros o imperfecciones, seguido de un proceso de reparado para asegurar una superficie uniforme.

5. Decolorado y Decapado

Procesos para eliminar acabados antiguos, tintes o impurezas de la superficie, dejando la madera lista para un nuevo tratamiento.

6. Soportes para Aplicación de Productos con Medios Mecánicos y Manuales

Se evalúa la idoneidad del soporte para la aplicación de productos mediante técnicas manuales o mecánicas, considerando la evaluación de la superficie y el método de aplicación.

7. Mantenimiento de Maquinaria y Útiles

El mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria y las herramientas es esencial para garantizar la eficiencia y la seguridad en el taller.

8. Normativa Aplicada a la Preparación de Soportes

Se deben considerar las normativas vigentes relacionadas con la seguridad laboral, el manejo de productos químicos y la gestión de residuos en todas las etapas de preparación.

Características Básicas de los Soportes

Tipos Comunes de Tableros Utilizados

La elección del soporte adecuado es fundamental para el resultado final del acabado. A continuación, se describen dos tipos de tableros ampliamente utilizados:

Tablero Rechapado

Es uno de los materiales más comunes en la fabricación de muebles. Los tableros rechapados están revestidos por ambas caras con chapa de madera, natural, prefabricada o laminada, con el objetivo de imitar la madera maciza. Se chapan ambas caras con chapas similares para evitar el alabeo del tablero.

• Los tableros base pueden ser de partículas, DM (Densidad Media), DME (Densidad Media-Baja), contrachapado, alistonados, etc.
• La homogeneidad de la chapa permite adaptar calidades más uniformes y disminuir variaciones.
• Generalmente, los tablones se apilan cara con cara para su posterior traslado a la sección de despiece.

Tablero Recubierto (Melamina)

Estos tableros utilizan la misma base que los tableros rechapados, pero están recubiertos con papel tratado mediante resina melamínica. Ofrecen una superficie resistente y preparada para la aplicación directa de barnices u otros acabados, proporcionando una base uniforme y duradera.