Preguntas y respuestas sobre Tecnología Industrial

Importancia del Claro entre Punzón y Dado en el Punzonado

Si el juego entre el dado y el punzón es muy grande o pequeño, se incrementa el consumo de electricidad, ya que el proceso necesita el accionamiento de la fuerza de corte de la máquina.

¿Todos los Trabajos en Torno Implican Desprendimiento de Virutas?

Falso. El moleteado es una operación de deformado de una pieza para formarle estrías y no es una operación de desprendimiento de virutas.

Pasos del Proceso de Pulvimetalurgia para un Anillo de Molibdeno

1. Producción de polvos de molibdeno
2. Mezcla de los polvos con aglutinantes
3. Prensado
4. Sinterización
5. Operaciones secundarias

Finalidades del Bordoneado, Canalado o Triangulado en Productos de Bajo Espesor

• El canal proporciona rigidez a la pieza.
• Aumenta el momento de inercia.
• Mejora la apariencia.
• Elimina las orillas filosas.

Aspectos Fundamentales del Torneado y Fresado en Seco

El aspecto fundamental se considera el costo de la compra, almacenamiento, manejo y eliminación de los refrigerantes, que suelen alcanzar el 15% del costo de fabricación de una pieza cualquiera, además del problema medioambiental.

Diferencia entre Perforado y Punzonado

• Punzonado: La parte cortada es el producto deseado.
• Perforado: La parte cortada es el producto no deseado.

Funciones de los Lubricantes

• Refrigeración: Reduce la cantidad de calor generado cuando dos superficies rozan.
• Protección contra la corrosión: Cubre las superficies y provee una barrera física contra ataques químicos.
• Mantenimiento de limpieza: Los residuos que se producen por el desgaste son removidos por el lubricante.

Motivos del Desarrollo de Herramientas de Corte Avanzadas (desde Acero al Carbono hasta Nitruro de Boro Cúbico)

• Mayor duración del filo en caliente.
• Incremento de la velocidad de corte, por lo cual las máquinas herramientas han tenido que modernizarse para tener mayor potencia y velocidad.
• Mayor profundidad de corte.
• Mayor resistencia al desgaste.

Términos"Reembutid" y"Efect" en el Embutido

• Reembutido: Si el cambio de forma requiere una relación alta de embutido, el formado completo requiere más de un paso (etapa) de embutido.
• Efectos: Se refiere a si la prensa sujetará o no la lámina en el proceso de embutido. Cuando se requiere la fuerza de sujeción se llama Doble efecto y el proceso sin fuerza de sujeción, Simple efecto.

Operaciones Basadas en el Troquelado

• Doblado y/o curvado: Cambia la forma de la lámina mediante la aplicación de presión.
• Corte o Punzonado: Separa material de la lámina mediante un punzón y una matriz.
• Embutido: Transforma una lámina plana en una forma tridimensional mediante la deformación controlada del material.

Cualidades de las Máquinas Herramientas en la Producción

• Acabado: Poca rugosidad superficial.
• Exactitud: Baja tolerancia dimensional.

Diferencia entre Laminación y Perfilado de Perfiles

• Laminación: Se modifica la sección transversal de la palanquilla mediante rodillos.
• Perfilado: Se realizan dobles a la lámina (fleje) para obtener el perfil deseado.

¿Qué es un Centro de Torneado?

Es una máquina herramienta controlada por computadora, que tiene la capacidad de realizar las operaciones de torneado, fresado y taladrado en la pieza sin que ella cambie de máquina.

Procesos de Alta Velocidad de Energía en Formado de Láminas

• Proceso electrohidráulico
• Formado por explosivos

Función del MAT en el Troquelado

Obtener el máximo rendimiento del material (MAT - Material Analysis Technique).

Cualidad Principal del Bridado, Rebordeado o Rolado en Láminas

Con estos procesos, la lámina adquiere rigidez.

Posible Causa del Incremento del Consumo de Electricidad en una Prensa de Punzonado

El juego entre el dado y el punzón es muy grande o pequeño.

Cualidad de la Herramienta de Acero de Alta Velocidad (HSS)

• Tenacidad
• Resistencia al impacto
• Resistencia a los cambios de temperatura

Definición de Rechazado

El proceso consiste en hacer girar un modelo en el cabezal del torno y, mediante presión con una herramienta especial, adherirle poco a poco la lámina que previamente fue centrada.

Característica Principal de un Torno de Cabezal Suizo y un Torno Paralelo

La característica principal del torno de cabezal Suizo es que el cabezal principal se desplaza a lo largo del torno, mientras que las herramientas solo tienen desplazamiento radial. En un torno paralelo, el cabezal permanece fijo y la herramienta se desplaza tanto longitudinal como transversalmente.

Cuarto Término del Costo Unitario en una Operación de Maquinado

Los cuatro términos del costo unitario en una operación de maquinado son:

1. Costo de manejo
2. Costo de mecanizado
3. Costo de cambio de herramienta
4. Costo de la herramienta

Diferencia en el Tiempo de Duración de una Herramienta entre Maximizar Producción y Minimizar Costo

Con el criterio de costo de producción, el tiempo de duración del filo de la herramienta es mayor que con el criterio de maximizar producción. Esto se debe a que se busca optimizar la vida útil de la herramienta, aunque esto implique una menor velocidad de corte y, por lo tanto, una menor producción.

¿Qué es un Centro de Mecanizado?

Es una máquina herramienta controlada por computadora, que tiene la capacidad de realizar operaciones de mecanizado en diferentes superficies y orientaciones de una pieza de trabajo sin tener que retirarla de su dispositivo o aditamento de sujeción.

Cualidades del Recubrimiento de Óxido de Aluminio en Insertos

• Inercia química: Resistencia a la reacción con el material de la pieza de trabajo.
• Baja conductividad térmica a altas temperaturas: Reduce la transferencia de calor desde la zona de corte a la herramienta.

¿Qué es el Maquinado Ultrasónico (USM)?

El maquinado ultrasónico (USM) es un proceso de maquinado no tradicional que utiliza abrasivos a alta velocidad en una pasta fluida. Esta pasta es activada por una herramienta que vibra a más de 20,000 Hz y que actúa sobre la pieza de trabajo, erosionando el material y logrando la forma deseada.

¿Qué es una Celda de Manufactura?

Una celda de manufactura es una unidad pequeña, con una o varias estaciones de trabajo, diseñada para producir una familia de piezas o productos similares de manera eficiente. Las máquinas y equipos dentro de una celda están dispuestos en una secuencia lógica para optimizar el flujo de trabajo y minimizar el tiempo de producción.

Ventajas del Corte con Agua a Alta Presión con Cerámica

El corte con agua a alta presión con cerámica es un proceso de corte en frío que no altera las propiedades mecánicas del material que se trabaja, a diferencia del oxicorte o el corte con arco de plasma, que implican la aplicación de calor.

Objetivo de las Operaciones de Acanalado, Abordonado, Rolado, Doblado y Rebordeado en Láminas

El objetivo principal de estas operaciones es proporcionar rigidez a la lámina de metal.

Técnica para Maximizar el Rendimiento de la Lámina en el Troquelado

La técnica MAT (Material Analysis Technique) se utiliza para analizar el comportamiento del material durante el proceso de troquelado y optimizar el diseño de la matriz y el punzón para minimizar el desperdicio de material.

Definición de Estampado y Aplicación Práctica

El término estampado se refiere a las operaciones donde la lámina se conforma y se corta. El conformado es de poca profundidad. Un ejemplo práctico son los paneles de los automóviles.

Tipos de Polímeros en el Moldeo por Compresión en Molde Abierto

Las resinas comunes para el moldeo por compresión en molde abierto son poliésteres insaturados y epóxidos, usando fibra de vidrio como refuerzo.

Diferencia en la Velocidad de Corte de un Torno para Máxima Producción y Mínimo Costo

La velocidad de corte para máxima producción es más alta que para mínimo costo. A mayor velocidad de corte, mayor producción, pero también mayor desgaste de la herramienta y mayor consumo de energía. Para minimizar costos, se busca un equilibrio entre la velocidad de corte, la vida útil de la herramienta y el consumo de energía.

Diferencia entre el Inyectado de Polímeros Termofijos y Termoplásticos

Los termoplásticos se ablandan con el calor y se solidifican al enfriarse, mientras que los termofijos se endurecen con el calor mediante un proceso químico irreversible. El moldeo por inyección se puede utilizar con ambos tipos de plásticos, pero con ciertas modificaciones en el equipo y en los procedimientos de operación para cada caso.

Componentes Principales de una Máquina de Moldeo por Inyección

1. Unidad de inyección: Funde y dosifica el plástico.
2. Unidad de sujeción: Cierra y abre el molde, además de proporcionar la presión necesaria para la inyección del plástico.

Diferencias entre el Moldeo por Inyección de Termoplásticos y Termofijos

• Husillo: Más corto para termofijos.
• Molde: Caliente para termofijos y frío para termoplásticos.

Diferencia entre Pultrusión y Pulformado

• Pultrusión: Produce piezas rectas de sección transversal constante.
• Pulformado: Produce piezas curvas o con cambios de sección transversal.

Verdadero o Falso

• Verdadero: El moldeo rotacional es una técnica de procesamiento de polímeros que permite obtener piezas sólidas con relativamente poco material y buena estabilidad.
• Verdadero: En el proceso de moldeado por compresión de molde abierto se utiliza el plástico termofijo.
• Falso: En el proceso de extrusión de plástico se utiliza normalmente polímeros termoplásticos, no termofijos.
• Falso: En el maquinado de moldeo por inyección se utiliza normalmente el plástico termoplástico, no termofijo.
• Falso: En el proceso de termoformado se utilizan los plásticos termoplásticos, no termofijos.
• Verdadero: El producto calandrado (laminación del plástico) se obtiene del proceso de extrusión de polímeros.