Plásticos termoestables fenoplastos

hola esto es una prueba:

Los plásticos son materiales sintéticos cuya principal propiedad es su capacidad para deformarse.

Los plásticos están constituidos por miles de moléculas iguales que forman grandes cadenas. Por ello reciben el nombre de polímeros.

PROPIEDADES DE LOS Plásticos

• Su plasticidad o su capacidad para deformarse
• Su facilidad de darles color añadiendo tintes durante su fabricación
• Su ligereza y capacidad aislante de la electricidad y el calor
  
• Su resistencia mecánica
• Su resistencia a la acción de agentes atmosféricos y corrosivos

ORIGEN Y Clasificación

La mayoría de los plásticos viene de subproductos del petróleo

Los plásticos se nombran con dos letras PF:fenoplastos MF: aminoplastos. Y se clasifican en dos grandes grupos en termoestables y termoplásticos

• Plásticos TERMOESTABLES

Son los que experimentan una transformación química llamada fraguado que hace que solo pueda ser moldeado una vez

El moldeado de estos plásticos se realiza bajo presión y calor son

• Fenoplastos

  
  Se conocen con el nombre de baquelita, son plásticos duros y frágiles y de aspecto metálico. Se emplean en electrodomésticos en la industria del automóvil…
• Aminoplastos: se conoce con el nombre de melamina son plásticos duros y ligeros que se pueden colorear
• Poliéster: en forma de hilos se emplea en fabricación de fribras textiles sintéticas .

• Plásticos TERMOPLASTICOS

Los plásticos termoplásticos se ablandan con el calor y recuperan su dureza cuando se enfrían lo que permiten que puedan ser moldeados muchas veces

Plásticos termoplásticos celulósicos

• El acetato de celulosa con el que se fabrican laminas transparentes
• La etilcelulosa que se emplea en la aeronáÚtica por su ligereza y resistencia

Plásticos termoplásticos derivados del petróleo

• Polietileno:
• De alta densidad
• De baja densidad
• Lineal de bajadensidad
• Polietileno tereftalato
• Policloruro de vinilo:
• Es muy resistente a los líquidos corrosivos por ello se emplea en depósitos cañerías… mezclado con otros materiales forma parte de mangeras etc…
• Polimetacrilato de metilo:
• Se pule con facilidad y es resistente a los golpes
• Poliestireno:
• Se puede colorear y tiene una buena resistencia metálica. El poliestireno expandido o porexpan es utilizado para la fabricación de envases de protección
• Polipropileno:
• Es muy duro y resistente a la corrrosion y al calor soporta múltiples doblados y puede formar hilos sin romperse
• Polamidas
• La mas conocida es el nailon que es muy resistente y tenaz y forma hilos con facilidad

PROCESOS DE Elaboración

Los procesos mas importantes de elaboración de los plásticos son la colada el espumado el calandrado y el moldeo

• La colada

La colada consiste en verter el plástico caliente en estado liquido en un molde  donde al enfriarse se solidifica adquiriendo su forma

• El espumado

El espumado cocsiste en introducir aire o gas en el interior de la masa de plástico para formar burbujas

• El calandrado

El calandrado consiste en hacer pasar el plástico atraves de unos rodillos para obtenerlaminas flexibles mediante presión

• Moldeo

El moldeo de plásticos consiste en dar forma a los plásticos introducíéndolos a presión en moldes.

Existen sistemas de moldeo a alta presión y a baja presión :

• Moldeo a alta presión:

  
  
• Compresión: se calienta el plástico en polvo entre las dos piezas que forman un molde y se comprime con una prensa  hidráulica
• Inyección: se introduce plástico granulado dentro de un cilindro donde se calienta  y cuando se reblandece un tornillo sin fin lo empuja y lo inyecta a alta presión en un molde de acero
• Extrusión: se realiza de forma similar a la inyección pero en lugar de un molde se emplea una boquilla de diferentes formas
• Moldeo a baja presión

Se emplea para dar forma a las laminas de plásticos mediante la aplicación de calor y presiones poco elevadas

• Moldeo a baja presión por vacío: consiste en hacer vacío en el espacio que queda entre el molde y la lamina
• Moldeo a baja presión por soplado:
  Consiste en aplicar aire a presión contra la lamina hasta adaptarla a un molde