Plásticos, elastómeros y textiles: propiedades, procesos y reciclaje

Plásticos comunes: propiedades y usos

Polietileno (PE): común, económico e inerte. Usos: contenedores y bolsas.

Polipropileno (PP): mayor densidad y resistencia al reblandecimiento. Usos: 🍼 tupper, jeringas.

Cloruro de polivinilo (PVC): rígido o flexible, resistente eléctrico e inerte. Usos: tuberías y ventanas.

Poliestireno (PS): existe en versiones cristalinas, transparentes y rígidas; alta resistencia al impacto; también opaco. El poliestireno expandido es muy ligero.

Policarbonato (PC): fácil de trabajar, resistente y transparente. Usos: carcasas, cascos.

Metacrilato (PMMA): resistente a la intemperie, transparente y menos propenso a rayarse. Ejemplo de uso: peceras.

Teflón (PTFE): inerte e impermeable. Usos: sartenes y tuberías.

Elastómeros (cauchos): propiedades y aplicaciones

Los elastómeros son materiales elásticos que suelen formarse a partir de emulsiones lechosas. Aplicaciones típicas: neumáticos, llantas y mangueras.

• Neoprenos (CR): primera goma sintética producida a escala industrial; buena resistencia química. Usos: trajes de surf, mangueras.
• Poliuretanos (PUR): sintéticos, con buena resistencia a la corrosión; propiedades eléctricas y densidades variables. Usos: ruedas (patines), moldes.
• Siliconas (Si): inertes y estables a altas temperaturas. Usos: lubricantes, moldes y prótesis.

Procesos de moldeo de termoplásticos

Descripción general de los principales procesos:

Moldeo por inyección

Los gránulos son arrastrados por el tornillo y se funden por el calor. La masa fundida es empujada por el tornillo hacia un molde. Cuando el material se enfría se abre el molde y se extrae la pieza.

Extrusión

La masa fundida es empujada por un tornillo y pasa por una matriz que le da forma; luego se enfría en un baño de agua y se separa mediante un sistema de arrastre.

Soplado

Se utiliza para piezas huecas: una lámina o tubo se coloca en un molde, se cierra y se insufla aire a presión; tras el enfriamiento se abre el molde y se extrae la pieza.

Termoformado (vacío)

Una lámina delgada se reblandece por calentamiento; la parte inferior del molde queda al vacío y, por la presión atmosférica, la lámina adopta la forma del molde.

Moldeo de termoestables

Compresión

Se colocan gránulos o polvo de plástico en un molde, se aplica calor y presión para que el material se comprima y se adapte a la cavidad; tras el enfriamiento se extrae la pieza.

Impregnación con resinas

En moldes abiertos se colocan capas de fibra y se impregnan con resina; se utiliza un rodillo para consolidar y luego se deja secar a temperatura ambiente o con curado controlado.

Espumación

Proceso típico: perlas de EPS (poliestireno expandido). Primero se realiza la pre-expansión de las perlas; posteriormente se forma la pieza por inyección/expansión hasta obtener la pieza final.

Reciclado y valorización energética

Reciclado mecánico: los residuos del mismo tipo y color se limpian, se trituran hasta obtener gránulos, se secan y se funden; después se pasa por un extrusor para dar nueva forma.

Valorización energética (reciclado energético): si el material está sucio o muy deteriorado y no es apto para reciclado mecánico, puede conducirse a quemadores/incineradores para generación de energía: la incineración produce vapor que hace girar turbinas y mover un alternador, generando electricidad.

Productos y clasificación

Q PRODUCT IBT REcu plast: Nuevos objetos; energía eléctrica y combustible mediante el craqueo.

Listado de códigos y polímeros comunes:

1. PET: polietileno tereftalato (PET).
2. HDPE: polietileno de alta densidad.
3. PVC: cloruro de polivinilo.
4. LDPE: polietileno de baja densidad.
5. PP: polipropileno.
6. PS: poliestireno.
7. Otros

Reciclaje mecánico y energético (resumen)

Reciclaje mecánico: limpieza, trituración, obtención de gránulos, secado y reextrusión para dar nueva forma. Si el residuo está muy sucio o deteriorado, se destina a valorización energética mediante combustión/encendido en plantas diseñadas para este fin.

Material textil: fibras y características

Los materiales textiles están formados por fibras o hebras que se hilan para formar un tejido.

• Elastano: fibra sintética elástica y resistente; mantiene la elasticidad ante el sudor.
• Nylon (poliamida): elástico y resistente; no se plancha fácilmente.
• Poliéster: fibra sintética que se mezcla con fibras naturales para reducir arrugas, conferir suavidad y secado rápido.

Observaciones finales

Este documento resume propiedades, usos y procesos asociados a polímeros plásticos, elastómeros y materiales textiles, así como opciones de reciclaje y valorización energética. Conserva la terminología técnica y abreviações típicas (PE, PP, PVC, PS, PC, PMMA, PTFE, PET, HDPE, LDPE) para facilitar su referencia.