Planificación Maestra y Requerimientos de Materiales: Estrategias para la Eficiencia Operativa

Programa Maestro de Producción (MPS)

El Programa Maestro de Producción (MPS) es un plan que evalúa todos los pedidos realizados por los clientes de la compañía y los pronósticos de ventas, obtenidos según la demanda esperada de los artículos. Además, sugiere las cantidades de artículos terminados que se tendrán que producir en un período de tiempo determinado. Establece los requerimientos de insumos que el módulo debe generar por período para componentes, piezas y materias primas.

Características Clave del MPS

• Totalmente operacional: Aplicable a cualquier compañía.
• Flexibilidad: Permite configurar horizontes de planeamiento y calendarios de producción.
• Seguridad: Garantiza que únicamente usuarios con privilegios puedan hacer modificaciones en las versiones del plan.
• Integridad: Asegura la coherencia de los cambios en el plan maestro, al no permitir a varios usuarios planear sobre el mismo artículo simultáneamente.
• Comparación: Facilita la comparación del plan de producción con las metas generales de la empresa para determinados períodos.

Centros de Interacción del MPS

Entradas:

• Administración de sistemas
• Facturación
• Pronóstico de ventas
• Producción y costos
• Control de inventarios

Salidas:

• Requerimientos de materiales

Insumos Detallados del MPS

• Plan Agregado: Indica para cada período la producción, mano de obra disponible y los inventarios finales.
• Proyecciones de ventas por artículos: Proporcionan la base para ampliar el MPS, a fin de generar o planear los inventarios en forma anticipada a la demanda de los clientes. Estos inventarios cubren las alzas por temporadas, los pedidos de promoción o las introducciones de nuevos productos.
• Acumulación de pedidos por parte del cliente (ventas efectivas): Permite actualizar el programa maestro.

Definición del Producto Terminado en el MPS

• El MPS se establece en términos de los pedidos reales de los clientes.
• En las empresas que se ensamblan para cubrir los pedidos, el MPS se establece en términos de las opciones del mercado.
• Cuando el número de productos es menor o igual a 100, se incluyen directamente en el MPS.
• Si el número de productos es muy grande, se trabaja con grupos de productos.

En Resumen: El MPS

• Es un plan de producción para la fabricación de productos en el corto plazo (4 a 12 semanas, típicamente de 6 a 8 semanas).
• Desarrolla las cantidades y fechas que se deben explotar a fin de generar los requerimientos por período para componentes, piezas y materias primas.
• Sirve como sistema de contador de pedidos de los clientes.
• Es el principal vínculo con los pedidos de los clientes.
• Refleja, básicamente, las políticas y restricciones desarrolladas en el plan de ventas, incluyendo los métodos de seguimiento, nivelación o combinación para la demanda.
• Es el reflejo de la culminación del proceso de pedido-entrega.
• En síntesis, es fundamental para la planificación de operaciones y ventas.

Técnicas de Descomposición del MPS

Estas técnicas permiten la traducción del plan agregado de nivel superior a decisiones de control y programación de inventario de nivel inferior más detalladas.

• Previsión de Listas de Planificación
• Método de Corte y Ajuste
• Métodos de Programación Lineal

Previsión de Listas de Planificación

Entradas:

• Plan Agregado
• Descomposición del Plan Agregado (PA) en familias de productos (mediano plazo)
• Pronósticos de ventas a corto plazo
• Pedidos comprometidos con clientes
• Inventarios iniciales disponibles para cada producto
• Pedidos pendientes de entregar
• Lotes de producción en curso

Salidas:

• Programa Maestro de Producción (MPS) para el horizonte de planificación
• Inventarios Finales por Producto
• Inventarios Disponibles para Prometer por Producto

Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)

El Material Requirements Planning (MRP) consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.).

El MRP es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas clave: ¿QUÉ?, ¿CUÁNTO? y ¿CUÁNDO? se debe fabricar y/o aprovisionar.

Condiciones que un Sistema MRP debe Satisfacer

• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción sean los requeridos y que, finalmente, sean entregados a los clientes.
• Mantener el mínimo nivel de inventario.
• Planear actividades de:
  • Fabricación
  • Entregas
  • Compras

Principales Entradas de Información del MRP

1. Programa Maestro de Producción (PMP o MPS)
2. Inventarios
3. Lista de Materiales (BoM - Bill of Materials)

Objetivos del MRP

El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado al momento de determinar los requerimientos de materiales de la empresa en las siguientes aristas:

1. Disminuir inventarios: El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que solicitarlos para llevar a cabo el Plan Maestro de Producción.
2. Disminuir los tiempos de espera: Reduce los tiempos en la producción y en la entrega.
3. Determinar obligaciones internas: Clarifica las responsabilidades dentro de la empresa.
4. Incrementar la eficiencia: Mejora la productividad general.

Ventajas del MRP

• Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.
• Reducción del inventario.
• Mejor servicio al cliente y mejor respuesta a las demandas del mercado.
• Capacidad para cambiar el programa maestro.
• Reducción de los costos de preparación y desmonte.
• Indicar cuándo demorar y cuándo agilizar.
• Cambiar las cantidades de los pedidos.
• Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.
• Ayudar en la capacidad de planificación.

Beneficios del MRP

Producción:

• Aumenta la satisfacción del cliente debido a que se cumple con la entrega programada.
• Respuesta más rápida a los cambios en el mercado.
• Mejora la utilización de los equipos y del personal.
• La productividad aumenta de un 5 a 10%.
• Mejor planificación de los inventarios.
• Reduce los niveles de inventarios, sin reducir el nivel de servicio al cliente.
• Aumenta las ventas.

Requerimientos del MRP

• Sistema de Información Computarizado de Manufactura
• Programa Maestro de Producción (MPS)
• Lista de Materiales (BOM, Bills of Materials)
• Registros de Inventarios (con 99% de precisión)
• Registros de compras programadas
• Nivel de inventario disponible
• Plazo de entrega

Reglas Referentes al Tamaño del Lote

Tamaño del Lote:

• Lote por Lote (LxL): El tamaño del lote solicitado en el pedido satisface los requerimientos netos en una semana.
• Cantidad de Pedido Periódica (POQ, Periodic Order Quantity): Permite que se solicite una cantidad diferente en cada uno de los pedidos, pero los pedidos se hacen a intervalos de tiempo (P) determinados.
• Cantidad Fija de Pedido (FOQ, Fixed Order Quantity): Se mantiene la misma cantidad de pedido cada vez que se emite una orden; el tiempo entre órdenes varía de acuerdo con los requerimientos.