Pilares Esenciales del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
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Mejoras Específicas
Las mejoras específicas son actividades realizadas por equipos de proyecto interdisciplinarios compuestos por ingenieros y operarios de producción, mantenimiento e ingeniería. Estas actividades de mejora complementan las actividades de mejora de los pequeños grupos de Mantenimiento Autónomo, atacando deficiencias de mayor magnitud y complejidad, que afectan más bien a la eficiencia global de la planta, que al rendimiento de una unidad de equipo individual.
Por ejemplo, un aumento de la capacidad de producción de una sección.
Las técnicas analíticas de mejora más utilizadas son:
- El método 5S y el Análisis Por qué Por qué para fallas normales.
- El Análisis P-M para fallas crónicas.
Mantenimiento Planificado
El mantenimiento planificado consta de dos actividades principales:
- Las actividades de mantenimiento básico realizadas principalmente por el departamento de operación (mantenimiento autónomo).
- Las actividades de mantenimiento especializado realizadas principalmente por el departamento de mantenimiento.
Las actividades de mantenimiento especializado incluyen:
- Actividades de mantenimiento.
- Actividades de mejora de equipos, de la tecnología y de las habilidades de mantenimiento.
Las actividades de mantenimiento del mantenimiento especializado combinan eficientemente actividades de:
- Mantenimiento preventivo (mantenimiento basado en tiempo y basado en condición).
- Mantenimiento correctivo o de mejora.
- Mantenimiento de averías, cuando el equipo falla.
Formación y Entrenamiento
La competencia es la integración de conocimientos y actitud para resolver problemas que el trabajo plantea. El conocimiento incluye capacidades de comprensión de conceptos y de aplicación de dichos conceptos. Por otra parte, la actitud es la motivación positiva hacia el trabajo.
Los programas de formación y entrenamiento en el TPM están orientados al desarrollo de empleados competentes en las actividades de operación, mantenimiento e ingeniería de equipos.
La filosofía básica de TPM en este tema es la formación en el mismo lugar de trabajo y el auto-desarrollo. No obstante, la formación fuera del ámbito de trabajo, en ciertas circunstancias, es necesaria para asegurar una buena educación.
Gestión Temprana de Nuevos Equipos
La gestión temprana de nuevos equipos consiste en un diseño del equipo o diseño MP (prevención de mantenimiento), tal que minimice el costo total del ciclo de vida del equipo.
El costo total del ciclo de vida del equipo incluye los costos que se generan en el diseño, desarrollo, instalación, puesta en marcha, operación, mantenimiento y desinstalación del equipo.
Las actividades de diseño MP reducen los futuros costos del ciclo de vida del equipo, tomando en cuenta datos históricos de O&M de los equipos actuales y nuevas tecnologías, y proyectando equipos con elevada fiabilidad, mantenibilidad, operabilidad, seguridad y bajo impacto ambiental.
Mantenimiento de Calidad
El mantenimiento de calidad consiste en realizar sistemáticamente y paso a paso actividades que garanticen en los equipos las condiciones para que no se produzcan defectos de calidad en los productos.
En el mantenimiento de calidad, la variación de las características de calidad de los productos se controla mediante el control del estado de los componentes del equipo que afectan dichas características.
Asimismo, las características de calidad de los productos están determinadas por los otros tres insumos de la producción: materiales, personas y método. Por lo que hay que clarificar las relaciones de estos factores con los defectos de calidad.
Una vez clarificadas las relaciones entre los cuatro factores de la producción y la calidad de los productos, se definen puntos de control sistemático para cada uno de los cuatro insumos, con el fin de evitar la aparición de defectos de calidad.