Parámetros y Proceso de Soldadura: Claves para un Trabajo Eficiente

Parámetros Condicionantes de la Soldadura

● Parámetros condicionantes de la soldadura: diámetro del hilo, caudal de gas, polaridad de la corriente, velocidad de avance, tensión, intensidad, distancia entre el tubo de contacto y la pieza, velocidad de la soldadura.

• Diámetro del hilo: normalmente 0,6 o 0,8 mm para acero y en aluminio pudiendo llegar a 1,2 mm.
• Caudal de gas: como referencia, utilizar 10 veces más el diámetro del hilo.
• Polaridad de la corriente: siempre polaridad inversa (+ electrodo, - pieza).
• Velocidad de avance: es la velocidad de salida del hilo por la boquilla, suele oscilar entre 2 y 15 m/min. Se regula en el equipo teniendo en cuenta lo siguiente:
  • grandes velocidades, grandes intensidades.
  • pequeñas velocidades, pequeñas intensidades.
  Un sonido regular nos dará la referencia de una correcta regulación.
• Intensidad: nos determinará la profundidad de penetración de la soldadura, altura y anchura del cordón.
• Tensión: se regula mediante los potenciómetros del panel de control. La tensión está muy relacionada con la intensidad y, a su vez, con el diámetro del hilo. Con la tensión elevada, la longitud del arco aumenta y se hace poco homogénea y poco profunda. Con tensión escasa, la longitud del arco disminuye, la penetración aumenta, pero la soldadura se estrecha.
• Intensidad: la intensidad irá relacionada con la tensión, la velocidad del electrodo y de la pieza a soldar.
  • Una intensidad muy alta produce un cordón abultado y estrecho.
  • La baja intensidad hace un cordón plano de poca profundidad.
  • Se sabe que el cordón es correcto por el sonido.
  La distancia entre el tubo y la pieza a soldar la regula el propio operario, siendo un factor muy importante para el buen acabado de la pieza y el cordón.
• Velocidad de soldadura: hace referencia a la distancia soldada en un tiempo determinado. La velocidad excesiva hace un cordón irregular y poco penetrante; una demasiado lenta provoca sobrecalentamiento de la tobera y perforaciones.

Proceso Operativo para Realizar la Soldadura

• Preparación de la pieza a soldar.
• Proteger las zonas circundantes a la soldadura.
• Desconectar la batería.
• Colocar prendas de protección personal.
• Regular la máquina según la soldadura a realizar.
• Pulverizar en la tobera producto antiadherente.
• Sujetar el soplete y proceder a soldar Soldadura MIG-MAG.
• Realizar una prueba en una chapa parecida.
• Realizar un punteado en la pieza para asegurar cotas y anclaje.
• Realizar el cordón eligiendo el sentido en función de la pieza y el acabado.

Métodos de Soldadura

- Continua

- Intermitente

- Por puntos a tapón

- Por punto calado

• De forma continua es aquella que se realiza de una sola pasada el cordón.
• La intermitente es una soldadura a intervalos, reduciendo el calor aportado y evitando deformaciones.
• La soldadura a tapón es unir dos chapas en la que previamente una se le hace un taladro que posteriormente rellenaremos con el electrodo.

Protecciones Generales

Protecciones generales:

• Revisar el equipo.
• Utilizar los EPI.
• Utilizar las protecciones específicas para soldar.
• Tener localizados los medios de extinción de incendios.
• Proteger la zona alrededor de la soldadura.
• Comprobar que la toma de tierra está en perfecto estado.
• En caso de fuga de gas, ventilar las zonas.
• Utilizar sistemas de extracción de gases.