Parámetros Clave y Operación en la Deshidratación de Gas con Glicol

Principios y Parámetros Clave en la Deshidratación de Gas con Glicol

El gas seco o libre de humedad sale por el tope de la torre. Cuando se utiliza glicol en el proceso de deshidratación, la regeneración se realiza a la mayor pureza posible (99.5 % peso o más).

Consideraciones de Diseño y Operación del Absorbedor

• En el absorbedor, el número de platos perforados teóricos típicos es entre 1 y 3, y los platos reales son entre 4 y 12.
• La temperatura de entrada del gas húmedo al absorbedor debe estar entre 60 y 120 ºF.
• En el absorbedor, la conversión de los platos teóricos a reales se realiza asumiendo una eficiencia del 25% para platos de campanas de burbujeo.
• El absorbedor debe tener un mínimo de ocho platos de burbujeo ('bubble cap').
• El empaque estructurado en absorbedores está siendo muy aceptado, porque permite una reducción significativa en diámetro y alguna reducción en altura.
• La buena práctica dicta la instalación de un depurador de gas de entrada, incluso si el deshidratador está cerca de un separador de producción.

Operación del Tambor Flash

• La presión de operación del tambor flash típicamente está por debajo de 75 psia.
• La desgasificación del glicol en el tambor flash requiere un tiempo de retención mínimo de 3 a 5 min.
• El gas del tambor flash puede ser venteado a la atmósfera o enviado al sistema de gas combustible.
• Se pueden instalar filtros de TEG aguas abajo del tambor 'flash'.

Parámetros Clave de la Torre Regeneradora

• La temperatura del glicol entrando a la torre regeneradora NO debe ser alrededor de 200ºF.
• La presión de operación típica de una regeneradora es la atmosférica.
• Para el TEG, la temperatura de fondo de la regeneradora debe estar por debajo de 400 ºF, preferiblemente 380 ºF.
• Para minimizar pérdidas de glicol en la regeneradora, la recirculación en el tope debe ser alrededor del 30% del efluente de la absorbedora.
• El agua de salida del regenerador es venteada a la atmósfera.
• Temperaturas muy altas en el tope del regenerador causan pérdidas de glicol, ya que este se evapora con el agua.
• Si la temperatura en el tope del regenerador es alta, un problema podría ser la baja tasa de recirculación.

Otras Consideraciones de Diseño y Operación

• Como criterio de diseño, el flujo real de inhibidor debe ser alrededor del doble del flujo calculado de forma teórica.
• Diseños económicos utilizan tasas de circulación de 2–5 gal TEG/lb agua absorbida.
• La solubilidad del gas en el glicol será considerablemente mayor si el gas contiene cantidades significativas de CO2 y H2O.
• Los separadores de gas a la entrada no se deben colocar necesariamente separados de la absorbedora.
• Las bombas de circulación pueden ser manejadas por motor eléctrico o con gas a alta presión.
• Generalmente, las unidades con glicol son más económicas que las unidades con desecante sólido.