Optimizando la Deshidratación de Gas Natural con Glicol: Claves y Mejores Prácticas
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El filtro de carbón activado se instala para remover impurezas disueltas.
Filtros de partículas pueden ser usados para remover sólidos y un filtro de carbón para remover materiales disueltos.
El absorbedor y regenerador de glicol son los lugares donde se pierde alrededor del 90% de las pérdidas de glicol por altas velocidades del gas.
Alta velocidad del gas en la absorbedora causa mayores pérdidas de glicol.
La pureza del TEG está limitada a 98,4 - 98,8% en p/p para el rehervidor con temp max de 400ºF.
Una solución de glicol con pH> 9 tiende a formar espuma.
El pH del glicol debe mantenerse en el lado básico entre 7.5 y 8.
Para dietilenglicol (DEG) la temperatura del rehervidor está limitada a 320ºF, lo cual a su vez limita la pureza a 96 – 97 % p/p.
La mejor solución para evitar la formación de espuma es un cuidado adecuado en la solución de glicol.
Agentes antiespumantes como la MEA se utilizan ampliamente, pero solo en forma temporal hasta que el problema real haya sido resuelto.
Cuanto más baja es la caída del punto de roció más agua retiramos del gas.
El nivel de deshidratación del gas depende de la composición del glicol pobre alcanzada en el regenerador.
Si el contenido de aromáticos en la corriente de glicol es alto, el tambor ‘’flash’’ debe tener mayores dimensiones que si no contuviera líquidos. Si es bajo debe tener menores.
Las sales deberán evitarse mediante el uso de filtros eficaces o un lavador eficiente.
Uno de los factores que influye en la formación de espuma es la presencia de sal en el glicol
Tradicionalmente, se han usado platos de burbujeo en absorbedores de glicol, porque permiten bajas ratas de líquido vs. Flujo de gas
El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la absorbedora debe ser entre de 5–10°F por encima de la temperatura de entrada del gas húmedo en el fondo.
Cantidad de calor “Duty” en condensador para minimizar pérdidas ≈ 25% del calor de vaporización del agua absorbida es un aspecto importante al momento de diseño.
El proceso coldfinger se utiliza para aumenta la pureza del glicol pobre.
El ensuciamiento del eliminador de neblina aumenta las pérdidas de glicol en el gas seco.
TEG es el glicol más comúnmente utilizado en la industria.
La corriente de glicol rica entra a un rehervidor para ser calentado antes de ser enviada a una torre.
El glicol pobre (el que sale de la absorbedora) se enfría en el intercambiador de calor glicol rico/glicol pobre.
El glicol que sale de la absorbedora se envía al tambor ‘’flash para eliminar el gas arrastrado con este.
Los glicoles se utilizan típicamente para aplicaciones en las que la caída del punto de rocío es del orden de 60 a 120ºF.
Del tanque de almacenamiento el glicol es bombeado a un enfriador y posteriormente recirculado a la torre absorbedora.
El gas seco o libre de humedad sale por el tope de la torre.