Optimización de Tiempos y Rendimiento en Procesos Industriales

1. Objetivos del estudio

El estudio de tiempos supone el registro de los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a una tarea definida, con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuarla según una norma de ejecución preestablecida. Su finalidad consiste en establecer medidas o normas de rendimiento para la ejecución de una tarea.

Este proceso debe realizarse una vez se haya completado el estudio de métodos y se haya encontrado el más adecuado. El estudio de tiempos se inicia con la selección del trabajo a estudiar; es conveniente que el especialista de métodos informe a los operarios cuya tarea va a ser analizada.

5. Control de tiempo en el trabajo con máquinas

5.1. Control de maquinaria, instalaciones y utillaje

• a) Tiempo máximo de máquina: Es el tope máximo en el cual podría funcionar la máquina en un periodo de tiempo dado.
• b) Tiempo utilizable: Es el tiempo en el que la máquina cuenta con un operario que la atienda.
• c) Tiempo inactivo: Es aquel en que la máquina podría utilizarse con fines productivos, pero no se aprovecha por falta de trabajo, materiales u operarios.
• d) Tiempo accesorio: Tiempo durante el que la máquina deja momentáneamente de producir mientras se revisa o adapta.
• e) Tiempo muerto: Es el tiempo durante el que la máquina no puede funcionar por avería o mantenimiento.
• f) Tiempo de marcha: Es aquel durante el cual la máquina funciona efectivamente.
• g) Tiempo de marcha norma: Es el que debería tardar la máquina en producir cierta cantidad de productos.

Técnicas de medición y evaluación

Para apreciar la utilización de la máquina, la técnica más práctica de medición del trabajo es el muestreo del trabajo. Los índices más utilizados para ofrecer los resultados del estudio son los siguientes:

1. Índice de utilización de la máquina: Indica el tiempo de la jornada en que realmente funciona la máquina (Tiempo de marcha / Tiempo utilizable).
2. Índice de eficiencia de la máquina: Indica hasta qué punto la máquina rinde los mejores resultados de los que es capaz (Tiempo de marcha norma / Tiempo de marcha).
3. Índice de utilización efectiva: Sirve para formarse una idea de las posibilidades de reducir los costos (Tiempo de marcha norma / Tiempo utilizable).