Optimización de Stocks y Planificación Agregada en Producción

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Gestión de Stocks

Definición y Tipos de Stocks

Los stocks son acumulaciones de materiales en el espacio y tiempo, destinados a satisfacer la demanda. Tipos:

  • Materias Primas (MP)
  • Componentes
  • Productos Intermedios
  • Productos Semiterminados
  • Productos Terminados
  • Subproductos y Residuos
  • Materiales para Consumo y Reposición
  • Envases y Embalajes

Funciones y Razones de Existencia de los Stocks

Existen para realizar funciones como:

  • Desacoplar diferentes operaciones
  • Lograr economías de escala
  • Equilibrar suministro y demanda
  • Proporcionar protección frente a la incertidumbre
  • Proteger ante cambios de precios de MP

Tipos de Stocks según su Función

  • Stock Cíclico (desacoplar operaciones)
  • Stock de Seguridad (cubrir variación de entrega o demanda)
  • Stock de Anticipación (estabilizar producción frente a cambios bruscos de demanda)
  • Stock en Tránsito o Tubería (Pipeline) (llenar el canal)

Definiciones Clave de Stocks

  • Stock Físico: Cantidad de un artículo en almacenes.
  • Stock Reservado: Cantidad reservada para órdenes de trabajo o pedidos.
  • Stock Disponible: Cantidad que se puede usar (Físico - Reservado).
  • Stock de Seguridad: Nivel mínimo para evitar roturas.
  • Stock Pendiente de Recibir

Costes Asociados a los Stocks

  • Coste de Adquisición (compra, descuentos)
  • Coste de Lanzamiento/Emisión/Preparación/Setup (compra o fabricación)
  • Coste de Almacenaje o Mantenimiento (oportunidad, espacio, personal, equipos, etc.)
  • Coste de Demanda Insatisfecha (carencia y rotura)

Objetivo: Cero Stocks

Busca aumentar liquidez, beneficios, liberar espacio y facilitar operaciones.

Stocks como Conflicto

Generan conflictos desde varias perspectivas: comercial, producción, aprovisionamiento y financiero.

EOQ y Tiempos

  • Tiempo de Suministro: Desde la orden hasta la recepción.
  • Tiempo de Reaprovisionamiento: Intervalo entre dos órdenes.

Disminución del Stock Medio

  • Regularizar plazos de entrega y demanda
  • Disminuir plazos de entrega
  • Reducir cantidad de pedido
  • Mejorar previsión y planificación

Planificación Agregada

Objetivos de la Planificación Agregada

Minimizar costes, maximizar beneficios y servicio al cliente, minimizar inversión en inventario y cambios en producción y plantilla.

Planificación de la Producción

Equilibrar capacidad y demanda mediante variables de acción como modificar la demanda o la capacidad.

Factores en la Planificación de Producción

  • Limitaciones del entorno
  • Políticas de empresa
  • Costes
  • Satisfacción del cliente

Plan Agregado

Plan de producción a medio plazo (6-18 meses) que busca eficiencia.

Datos de Partida

  • Demandas previstas
  • Información de pedidos
  • Previsiones comerciales
  • Stocks existentes y de seguridad
  • Costes

Consideraciones de Capacidad

  • Capacidad de Trabajo (CT)
  • Máquinas
  • Calendario productivo
  • Subcontratación
  • Mano de Obra (MO)

Definición de Plan Agregado

Conjunto de acciones congruentes con metas estratégicas, agrupando productos, servicios y tiempo.

Familia de Productos

Productos con requerimientos de demanda y requisitos comunes.

La Planificación Agregada

  • Presenta estrategias para igualar oferta y demanda.
  • Une planificación estratégica y a corto plazo.
  • Punto de partida del Plan Maestro de Producción (PMP).

Proceso de Planificación Agregada

Encontrar un plan que cumpla restricciones a coste y nivel de servicio adecuados.

Fases

  1. Calcular necesidades de producto.
  2. Determinar ajustes de capacidad.
  3. Elaborar planes alternativos.
  4. Evaluar planes.
  5. Seleccionar el mejor plan.
  6. Obtener un Plan Agregado satisfactorio.

Estrategias de Planificación Agregada

  • Caza (Ajuste a la Demanda): Modificar fuerza de trabajo o tasa de producción.
  • Nivelación: Mantener fuerza de trabajo o tasa de producción constante.

Costes Relevantes

  • Costes de producción básicos
  • Costes de cambios en producción
  • Costes de mantenimiento de inventario
  • Costes de retrasos de pedidos

Plan Maestro de Producción (PMP)

Plan detallado que establece la producción de productos finales, buscando eficiencia y cumplimiento de plazos.

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