Optimización de Pruebas de Preimpresión: Flujo de Trabajo y Control de Calidad

Funciones de las Pruebas de Preimpresión

Pruebas Internas

Evaluación y control de cada uno de los procesos de trabajo. Por ejemplo, pruebas de composición en el tratamiento de texto para la corrección de aspectos ortográficos.

Pruebas de Contrato

Garantizan al cliente que la reproducción, digitalización y/o parte del tratamiento de las imágenes es la reflejada en el fotolito o fichero adjunto. De esta forma, una parte del producto está aceptada por parte del cliente. Estas pruebas suelen llevar la firma del cliente.

Pruebas de Gama

La utilización de esta prueba es imprescindible para que el maquinista tome referencias del color, comparando dichas pruebas (es aconsejable utilizar estas mismas como pruebas de contrato).

Pruebas de Cada Fase

1. Tratamiento de texto
2. Tratamiento de las imágenes
3. Pruebas de compaginación
4. Filmación, comprobación de ripeado y fichero postscript
5. Imposición, comprobación de la secuencia

Pruebas de Color Certificadas

La normativa ISO 12647-7 define los parámetros y requisitos que debe cumplir tanto un sistema de pruebas como una prueba de impresión y el rango de tolerancia de aceptación a fin de asegurar una correspondencia respecto al pliego de impresión.

Procedimiento

1. Recepción de documentos de los proveedores, diseñadores, empresas.
2. Recepción en el departamento de preimpresión, comprobación de sangres, transparencias, pantones, imagen CMYK, perfiles, resoluciones, etc.
3. Creación de un PDF (específico en artes gráficas), preflight y certificación del mismo para la correcta visualización e impresión.
4. El PDF pasa por el RIP de sistemas de pruebas (4a), Oris Color Tuner, un RIP que simula en impresoras inkjet el comportamiento de diferentes sistemas de impresión. Aquí tenemos la prueba de contrato.
5. (a) En la tira de control se comprueba si la colorimetría de la prueba de impresión del plotter o impresora cumple con una serie de requisitos y tolerancias. Si pasa el test, se puede decir que esta impresión es fiable y reproducible en el sistema seleccionado (offset).
6. Se crean las formas impresoras, aquí las planchas y control de calidad.
7. Impresión de pliego en máquina.

Control de Calidad en Impresión

1. Control de valor de densidad buscando la colorimetría que nos indica la ISO, ganancia de punto, equilibrio de grises.
2. Control de lo descrito anteriormente.

Resultados Finales

• Resultado final impreso en la máquina de impresión.
• Resultado final impreso en un plotter o impresora inkjet.
• Visualización del resultado final en un monitor calibrado en un PDF certificado y usando la tecnología de perfiles ICC. Los resultados deben ser iguales o parecidos, esto sería una buena elaboración del proceso.