Optimización de la Programación de la Producción y Gestión de Stocks: Estrategias y Herramientas

Programación de la Producción

Programación y su Importancia

• Define las asignaciones de recursos y las secuencias de trabajo para una carga de trabajo.
• Busca optimizar el uso de los recursos cumpliendo los objetivos de producción.
• Necesaria por las limitaciones en la capacidad.
• El horizonte de programación es muy corto: semanal, diario o por horas.
• Se utiliza sobre todo en el sistema contra pedido.
• Genera ventajas competitivas: reduce costes y mejora el servicio al cliente.

Objetivos de la Programación a Corto Plazo

• Minimizar el tiempo de ciclo o finalización del trabajo.
• Minimizar el plazo de entrega.
• Maximizar la utilización.
• Minimizar el stock del trabajo en curso.

Tipos de Programación

• Programación hacia adelante: se empieza el programa tan pronto como se conocen las necesidades. La fecha es importante pero no crítica, se puede cumplir el programa sin cumplir la fecha.
• Programación hacia atrás: empieza con la fecha de entrega, programando primero la última operación y siguiendo de una en una, en orden inverso. Se utiliza cuando la fecha es inamovible.

Funciones de la Programación

• Asignación y carga de los centros de trabajo: asignar trabajos a equipos y personal disponibles.
• Secuencias de trabajos: establecer orden de ejecución.
• Programación detallada: iniciar la realización del trabajo.
• Control de trabajo que incluye revisar el estado de los trabajos y acelerar los trabajos retrasados, los urgentes y los críticos.

Problemas de Programación y Resolución

Pueden plantearse los problemas mediante la programación lineal, pero no se hace por el tamaño real de estos problemas y la inestabilidad de los métodos de resolución. Se recurre al diagrama de Gantt, que es una herramienta auxiliar muy útil porque permite visualizar la situación.

Diagrama de Gantt

• Muestran las cargas de trabajo relativas de las instalaciones y los tiempos muertos.
• Inconvenientes: no tiene en cuenta las incidencias de la producción, como averías o falta de material, y se debe actualizar de forma regular y revisar los tiempos estimados.

Secuenciación

• Especifica el orden en que los trabajos deben realizarse en cada centro o proceso.
• Determinación de la secuencia "n" trabajos en "m" máquinas y el inicio y fin de las operaciones.
• Se complica si más de una máquina hace el mismo trabajo.
• Para simplificar la resolución se supone una situación:
  • Determinista: los tiempos y plazos son conocidos, no hay aleatoriedad.
  • Estática: no hay cambios en los trabajos en el periodo de programación.
• Objetivos a alcanzar: minimizar tiempo de permanencia de un trabajo, cumplir el plazo de entrega y minimizar el stock en curso.

Gestión de Stocks

Conceptos sobre Stocks

Es una acumulación de materiales en el espacio y tiempo con una finalidad determinada.

Hay que gestionarlos, es decir, determinar el stock necesario para satisfacer la demanda, con la mínima inversión.

Costes en los Stocks

• Costes de almacenar: estructura de almacén, mantenimiento del almacén, obsolescencia, deterioro, capital inmovilizado, seguridad.
• Costes de no almacenar: lanzamiento y preparación, paros de producción, aceleración de la producción, pérdida de ventas y pérdida de clientes.

Costes de Lanzamiento y Preparación

Son los relacionados con hacer un pedido al proveedor o por lanzar una orden de producción. Se incurre en ellos una sola vez por lote. Son costes de no almacenar. Se deben normalmente a: trabajo administrativo, preparación, deterioro de los productos iniciales, bajo rendimiento inicial y verificación exhaustiva de las primeras piezas.

Consecuencias de la Reducción de Stocks

• Aumenta la liquidez al disminuir el capital inmovilizado.
• Aumentan los beneficios al disminuir los gastos en materiales.
• Se libera espacio en almacenes y plantas de transformación.
• Se libera personal en manipulación y control.
• Se facilitan las operaciones de producción.
• Se permite que afloren las ineficiencias ocultas.