Optimización de la Producción: Sistemas Integrales de Planificación y Control Empresarial

Sistemas de Planificación y Control de la Producción

MRP II: Planificación de Recursos de Manufactura

El sistema MRP II (Manufacturing Resource Planning II) se encarga de planificar y supervisar todos los recursos de una compañía manufacturera, abarcando áreas clave como la manufactura, mercadotecnia, finanzas e ingeniería.

Su objetivo principal es optimizar la actividad organizacional del control de la producción, enfocándola como un sistema integral.

Control de Producción: Un Enfoque Sistémico

El Control de Producción gestiona el producto desde que es requerido hasta que se entrega al cliente final. Su objetivo es visualizar a la empresa como un sistema total, integrando la cadena de suministro de materiales e información, desde el proveedor hasta el cliente final.

Aspectos Importantes: Este enfoque genera ventajas productivas significativas en cuanto a costos, al coordinar y programar las actividades de tal forma que los procesos productivos sean eficientes y se utilicen al máximo los recursos disponibles.

Flujo de Materiales y Etapas de Planificación

El control y flujo de materiales son fundamentales en la planificación de la producción.

Etapas Clave de la Planificación de la Producción:

• Pronósticos: Estimación de la demanda futura.
• Planificación Maestra: Definición de qué y cuándo producir.
• Planificación de Materiales: Determinación de los requerimientos de componentes.
• Planificación de Capacidad: Aseguramiento de los recursos necesarios.

Esquema General de Planificación y Control:

1. Pronóstico de Demanda: Predicción de las necesidades del mercado.
2. Plan Agregado: Planificación a mediano plazo de la producción.
3. Plan Maestro de Producción (MPS): Detalle de los productos finales a fabricar.
4. Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP): Cálculo de los materiales necesarios.
5. Programa Detallado del Piso de Producción: Ejecución y control a nivel operativo.

Planificación de Ventas y Operaciones (S&OP)

La Planificación de Ventas y Operaciones (S&OP) brinda a la alta dirección la habilidad de dirigir estratégicamente su negocio para obtener ventajas competitivas. Se enfoca en el cliente a través de planes de mercado para productos nuevos y existentes.

Una ejecución eficaz del S&OP encadena el plan estratégico con el plan de negocio, bajo la ejecución y revisión constante de indicadores de desempeño para la mejora continua.

Planificación Agregada

La Planificación Agregada se refiere a los planes de producción a mediano plazo. Considera aspectos como el empleo, inventarios agregados, servicios generales, modificaciones a instalaciones y contratos de suministros de materiales.

Su propósito es asegurar instalaciones a plena carga, una capacidad adecuada de producción y la obtención de la máxima producción en función de los recursos disponibles.

Plan Maestro de Producción (MPS)

El Plan Maestro de Producción (MPS) representa lo que la compañía planea producir en configuraciones específicas, cantidades y fechas determinadas.

MRP: Planificación de Requerimientos de Materiales

El sistema MRP (Material Requirements Planning) calcula los requerimientos de materiales. Se basa en el desfasamiento del tiempo, comenzando con lo listado en el MPS y determinando la cantidad de todos los componentes necesarios para fabricar un artículo, así como la fecha exacta en que se necesitan.

CRP: Planificación de Requerimientos de Capacidad

El CRP (Capacity Requirements Planning) establece, mide y ajusta los niveles de capacidad, incluyendo la mano de obra y los recursos de máquinas requeridos para cumplir las tareas de producción. Las órdenes generadas por el MRP se trasladan a horas de trabajo por centro en un periodo de tiempo, lo que puede indicar si la capacidad es insuficiente para un periodo determinado.

Entradas Fundamentales del CRP:

1. Órdenes de producción planeadas y liberadas.
2. Rutas de fabricación.
3. Centros de trabajo y tiempo estándar.
4. Control de entrada-salida.