Optimización de Procesos con Six Sigma y el Ciclo DMAIC

Six Sigma: Filosofía y Metodología

• Filosofía de negocios enfocada primordialmente en la satisfacción del cliente.
• Metodología orientada a reducir desperdicios mediante la disminución de la variación en los procesos.
• Herramienta métrica: Permite medir el desempeño de un proceso en términos de defectos por millón de oportunidades (DPMO).

El Ciclo DMAIC

El acrónimo DMAIC representa las etapas fundamentales para la mejora de procesos: Define, Measure, Analyze, Improve, Control.

• Fase de Definición: Se formaliza a través de una carta o resumen de proyecto donde se establecen compromisos y se identifican problemas. En esta etapa intervienen roles de certificación como el Champion.
• Fase de Medición: Se identifican los procesos críticos y los indicadores de interés, alineados con herramientas como el Balanced Scorecard.
• Fase de Análisis: Su objetivo es disminuir las variaciones e identificar las fuentes raíz de las mismas.
• Fase de Mejora: Implementación de soluciones mediante el uso riguroso de herramientas estadísticas.
• Fase de Control: Establecimiento de mecanismos de seguimiento para mantener los resultados y evitar el caos.

Estructura de Roles en Six Sigma

• Champion: Soporta, guía y provee los recursos necesarios para el éxito del proyecto.
• Master Black Belt: Experto técnico y mentor, con dedicación del 100% a la metodología.
• Black Belt: Líder de proyectos de mejora, también con dedicación del 100%.
• Green Belt: Participa y lidera proyectos de forma parcial o complementaria a sus funciones.
• Yellow Belt: Domina los principios Lean y lidera eventos Kaizen.
• White Belt: Conoce los principios básicos y participa como apoyo en los proyectos.

Fase de Definición (DMAIC)

Objetivo: Identificar el problema central, definir el alcance del proyecto y alinearlo con las necesidades del cliente.

Elementos clave:

• Carta de definición del proyecto (Project Charter).
• Caso de negocio (Business Case).

Las 7 Herramientas Básicas de Calidad

1. Diagrama de Pareto (basado en la Regla 80/20).
2. Diagrama de Espina de Pescado (Ishikawa o Causa-Efecto).
3. Histograma.
4. Hoja de Recogida de Datos.
5. Gráfico de Control.
6. Diagrama de Dispersión.
7. Diagrama de Flujo.

Fase de Medición: Objetivos y Métricas

• Describir el proceso detalladamente mediante el mapeo.
• Definir las métricas de desempeño adecuadas.
• Obtener datos fiables para el análisis.
• Evaluar la precisión del sistema de medición.

Plan de recolección de datos:

• Seleccionar qué medir (identificación de CTQ - Critical to Quality).
• Identificar las fuentes de información más confiables.
• Preparar el plan de muestreo y la hoja de registro.

Herramientas Recomendadas

• OEE (Efectividad Total del Equipo): Mide la eficiencia productiva.
• DPMO: Defectos por millón de oportunidades.
• Nivel Sigma: Indica cuántas desviaciones estándar del proceso caben dentro de los límites de especificación.
• Yield: Representa el nivel de calidad o rendimiento del proceso.

Tipos de Datos

• Datos Discretos: Categorías cualitativas como encendido/apagado o bueno/malo.
• Datos Continuos: Magnitudes medibles como altura, peso, tiempo o longitud.

Herramienta SIPOC

El SIPOC (Supplier, Inputs, Process, Outputs, Customer) es una herramienta que permite analizar un proceso en relación con sus parámetros fundamentales para conocer su impacto total en la cadena de valor.

¿Cuándo se utiliza el SIPOC?

Se emplea para documentar un proceso a nivel macro, visualizar sus transiciones e identificar claramente a los involucrados o dueños de cada etapa.

Procedimiento para elaborar un SIPOC

1. Identificar los procesos y sus límites de inicio y fin.
2. Identificar las salidas (productos o servicios resultantes).
3. Identificar los clientes para cada salida.
4. Listar los requerimientos específicos para cada salida.
5. Identificar las entradas necesarias.
6. Identificar al proveedor de cada entrada.
7. Listar los requerimientos para cada entrada recibida.

Estrategias para la Obtención de Datos

1. Seleccionar las variables críticas a medir.
2. Identificar las fuentes de información primaria y secundaria.
3. Preparar el plan de muestreo y la hoja de recolección de datos.

Tipos de Muestreo

• Aleatorio: Selección al azar donde todos tienen la misma probabilidad.
• Sistemático: Comienza con una unidad al azar y se selecciona cada "n" unidades subsecuentes.
• Estratificado: Se divide la población en estratos homogéneos y se selecciona aleatoriamente dentro de cada uno.
• Conglomerados: Selección de subgrupos naturales que son internamente diversos pero similares entre sí.

Fase de Análisis

Herramientas principales: Diagrama de Ishikawa, Árbol de Realidad Actual y estudios de Capacidad del Proceso.

Análisis de datos para variables continuas

• Medidas de tendencia central: Media, moda y mediana.
• Medidas de dispersión: Rango, desviación estándar y varianza.

Índice de Capacidad del Proceso (Cp)

El índice de capacidad potencial (Cp) es una comparación estadística entre los límites de especificación (tolerancia permitida) y los límites reales del proceso, sin considerar la ubicación de su media.

Niveles de Madurez de un Proceso

• Nivel 1 (Básico): Procesos que no están documentados; ausencia de manuales y estandarización.
• Nivel 2: Procesos documentados y estandarizados. Aquí se integran herramientas de Six Sigma y Lean Manufacturing (como Poka-Yoke y 6S).
• Nivel 3 (Mejora Continua): Enfoque en encontrar nuevas formas de optimización, realizar cambios estructurales y eliminar versiones ineficientes.
• Nivel 4 (Optimización): Procesos en estado de refinamiento constante y máxima eficiencia.