Optimización de Procesos de Reparación y Planificación en Talleres Automotrices

Secuencia de los procesos de reparación

• Recepción del vehículo: Se debe concretar con el cliente qué tipo de avería presenta el coche y qué reparación se va a realizar. Se abre la orden de reparación, se realiza el presupuesto y el siguiente paso es fijar la fecha para la reparación.
• Área de mecánica: Una vez autorizada la reparación, se abre la carpeta de reparación y el vehículo queda a la espera de ser asignado a un operario.
• Área de carrocería: Dividida en dos zonas: zona de desmontaje y zona de reparación. Los trabajos de desmontaje permiten revisar los daños más amplios u ocultos, lo que podría modificar el presupuesto. Se pueden distinguir:
  • Vehículos con grandes daños: Su reparación exige una bancada, pudiendo requerir o no intervención mecánica.
  • Vehículos con daños leves: No es necesario el desmontaje de elementos mecánicos, por lo que se procede directamente a la reparación. Una vez terminada, puede o no precisar pintura.
• Zona de montaje: Se realizan los trabajos de montaje final.
• Área de pintura: Destinada a los vehículos que necesiten un tratamiento de fondos. Estos trabajos se realizan en planos aspirantes.
• Revisión de preentrega: Se realiza una revisión general de diferentes partes del vehículo.
• Entrega del vehículo: Finalizado el proceso de reparación o mantenimiento, limpieza, etc., el coche se trasladará al aparcamiento.

Confección de un plan de producción

Se trata de producir lo que se demandará durante el periodo estudiado, habilitando los recursos necesarios. En un taller, el primer problema de planificación surge al determinar la demanda de un periodo futuro. En ocasiones, no es posible ajustar la producción a la demanda.

Gestión de la capacidad y demanda

Cuando la capacidad productiva es insuficiente para despejar la carga de trabajo, se está ante una situación de sobrecarga. Para realizar las previsiones en un taller, hay que basarse en el comportamiento histórico de la demanda, la cual está formada por todas las peticiones que llegan al sistema productivo.

Para ajustar la producción, se pueden usar técnicas activas o pasivas:

Técnicas activas

• Bajar los precios de mano de obra cuando haya exceso de capacidad de producción.
• Promocionar productos.
• Promocionar productos contraestacionales.

Técnicas pasivas

• Flexibilizar la plantilla.
• Aumentar o disminuir la duración de la jornada.
• Subcontratación.