Optimización de Procesos Productivos: Ingeniería Concurrente, Lean, FMS y JIT

Ingeniería Concurrente

La ingeniería concurrente, también conocida como ingeniería simultánea o ingeniería total, consiste en una metodología donde el diseño del producto está integrada en todos los procesos necesarios para fabricarlo.

Estrategia y Metodología

• Analizar su entorno y conocer las debilidades y problemas a solucionar. La información actual es fundamental para cualquier estrategia en la empresa.
• Formular una estrategia basada en una metodología como puede ser Lean Manufacturing.
• Crear un nuevo modelo de negocio basado en metas. Debemos conocer a qué punto queremos llegar con nuestra empresa.
• Implementar un sistema de información, basado en configuraciones y diseños a pedido y sistemas de servicio postventa. A través de herramientas de ingeniería concurrente se llevan a cabo estos planes midiéndolos mediante el alcance o no de las metas propuestas.

Características

• La organización donde se aplique debe ser flexible y estar bien estructurada.
• La tecnología de apoyo en cada uno de los departamentos de la empresa, así como un enfoque claro hacia el diseño.
• Implicación global de toda la empresa.

Ventajas

• Ahorro de tiempos y recursos al evitar problemas de compatibilidad entre departamentos y sus respectivos trabajos.
• Mejora del servicio haciendo partícipe al cliente.
• Mejora el clima de trabajo dentro de la empresa.
• Estas estrategias elevan la productividad y hacen la organización más flexible.
• Se desarrollan productos de alta calidad, con una mejor utilización del producto.
• Reducción de los costes de desarrollo.

Ejemplos

Nissan cuenta con varios centros de Investigación y Desarrollo. Dos de ellos están presentes en Gran Bretaña y se dedican a la planificación, diseño y desarrollo de vehículos, además de realizar ensayos con motores.

Apple, donde Steve Jobs, pese a su dirección autocrática, defendía la gran ventaja que para Apple era, y es, la integración completa de sus productos (el diseño, el hardware, el software y los contenidos).

Producción Lean (Lean Production)

Una producción Lean es aquella donde se busca eliminar desperdicios (Muda) y optimizar los procesos para aumentar la eficiencia.

Tipos de Desperdicios (Muda)

1. Sobreproducción: Producir más de lo necesario o antes de tiempo, generando almacenamiento innecesario.
2. Sobreproceso: Realizar más trabajo del necesario o repetir procesos debido a errores o ineficiencias.
3. Exceso de inventario: Almacenar más materia prima, producto en proceso o producto terminado del necesario, lo que puede llevar a daños, obsolescencia y costes de almacenamiento.
4. Transporte: Movimiento innecesario de materiales o productos.
5. Movimiento: Movimiento innecesario de personas o equipos.
6. Esperas: Tiempos muertos en el proceso productivo.
7. Defectos: Productos o servicios que no cumplen con las especificaciones y requieren retrabajo o descarte.
8. Potencial humano subutilizado: No aprovechar las habilidades y conocimientos de los empleados.

Ventajas

• Reduce costos de producción.
• Maximiza el uso del tiempo.
• Menor oportunidad de generar desperdicios.
• Menor error humano.

Desventajas

• Puede causar un aumento inicial en costos al implementarlo (compra de máquinas, formación, posibles indemnizaciones).
• Posibilidad de que en algún momento se deba detener por completo el proceso si surgen problemas (poca flexibilidad ante imprevistos).

Ejemplos de empresas que lo utilizan: Empresas automotrices (como Toyota, pionera del sistema), Inditex.

Sistema de Fabricación Flexible (FMS)

También conocido como Sistema de Fabricación Flexible o FMS (del inglés, Flexible Manufacturing System). Consiste en un grupo de estaciones de trabajo o máquinas interconectadas por medio de un sistema de transporte de piezas común y un sistema de control centralizado. Permite la rápida adaptación a piezas muy diversas que se quieran fabricar. El conjunto es controlado por una computadora.

Ventajas

• Optimizan la fabricación por lotes.
• Mejora la gestión de la producción.
• Se reduce el material en curso (WIP - Work In Progress).
• Solo se fabrica lo necesario.
• Mayor competitividad.
• Mayor calidad.
• Menores costes a largo plazo.
• Reducción de tiempo de producción y preparación.

Desventajas

• Alto coste inicial en inversión (maquinaria, equipo, transporte, software).
• Requiere mucho tiempo en la planeación inicial.

Ejemplos

• Embotelladoras con capacidad de cambiar rápidamente entre tipos de bebida o envase.
• Sistemas de vehículos guiados automáticamente (AGV) en almacenes y fábricas.
• Líneas de manufactura avanzadas como las de BMW.

Método Justo a Tiempo (Just-in-Time - JIT)

Consiste en la producción o entrega de los materiales, insumos o materias primas necesarias (en la cantidad y el momento necesario) de acuerdo a los requerimientos, prioridades, situación y características de la empresa. Esto elimina o reduce drásticamente la necesidad de almacenar y trasladar materiales, operando con inventarios mínimos.

Ventajas

• Reducen las pérdidas por obsolescencia o deterioro del material.
• Mejora la productividad.
• Ahorro en los costos de producción y almacenamiento.
• Aumenta la rotación de inventario.
• Menor necesidad de espacio de almacenamiento.
• Se produce solo lo necesario para cubrir la demanda inmediata.

Desventajas

• Alta dependencia de los proveedores (puntualidad y calidad).
• El proveedor puede subir los precios dado que las compras son de pequeñas cantidades y frecuentes (menor poder de negociación por volumen).
• Aumento de costos por cambio frecuente de proveedor si el actual falla.
• Poca capacidad de reacción ante picos inesperados de demanda o fallos en la cadena de suministro.