Optimización de Procesos de Manufactura y Evaluación de Indicadores Industriales

Operaciones de Manufactura y Diseño de Sistemas de Producción

A continuación, se detallan las características y procesos clave de las operaciones de manufactura según el sector industrial correspondiente:

1. ¿Cómo deben ser las operaciones de manufactura que impactan directamente en el diseño del sistema de producción en las agroindustrias?
   R: Automatizadas
2. ¿Cómo deben ser las operaciones de manufactura que impactan directamente en el diseño del sistema de producción en la industria automotriz?
   R: Entrelazada
3. En la industria extractiva, las operaciones de manufactura se centran en procesos como:
   R: Estampado
4. Las operaciones de manufactura que impactan directamente en el diseño del sistema de producción en la industria de alimentos deben ser:
   R: Flexibles
5. Las operaciones de manufactura que impactan directamente en el diseño del sistema de producción en la industria manufacturera deben ser:
   R: Mejorar la vida útil de los productos
6. En la industria electrónica, las operaciones de manufactura abarcan procesos como:
   R: Tratamientos térmicos
7. En la industria metal-mecánica, las operaciones de manufactura incluyen procesos como:
   R: Envasado
8. Son algunas operaciones de manufactura en la industria automotriz:
   R: Tamizado
9. En las agroindustrias, las operaciones de manufactura abarcan procesos como:
   R: Estampado
10. En la industria textil, las operaciones de manufactura incluyen procesos como:
    R: Mecanizado
11. En la industria de alimentos, las operaciones de manufactura abarcan este tipo de procesos:
    R: Estampado
12. En la industria manufacturera, las operaciones de manufactura abarcan una amplia gama de procesos como:
    R: Recolección

Evaluación de Desempeño: Caso Práctico Empresa AMP

Contexto Operativo

La empresa AMP produce 120,000 equipos ADSL por mes, trabajando de lunes a sábado en un horario de 07:00 a 16:00 hrs. La organización cuenta con 1,700 empleados, los cuales laboran en un solo turno. No obstante, de la producción mensual total, se registra un promedio de 800 productos defectuosos. Como consecuencia de esta situación, se recibieron 120 quejas de una cartera total de 300 clientes.

Indicadores de Referencia (Metas)

• Productividad laboral: Al menos 85%.
• Defectos por millón (DPM): Máximo 1,200.
• Índice de quejas: No superior al 20%.

Determinación de Resultados y Medición

1. Productividad Laboral

Unidades buenas: 120,000 − 800 = 119,200
Cálculo: 119,200 ÷ 120,000 = 0.993333333...
Porcentaje: 0.993333333... × 100 = 99.33%

Comparación con meta: 99.33% > 85% → Cumple ampliamente la meta de productividad.

2. Defectos por Millón de Unidades (DPM)

Cálculo: 800 ÷ 120,000 = 0.0066666667
DPM: 0.0066666667 × 1,000,000 = 6,666.67 DPM

Comparación con meta: 6,666.67 > 1,200 → No cumple; está significativamente por encima del límite permitido.

3. Índice de Quejas

Cálculo: 120 ÷ 300 = 0.4
Porcentaje: 0.4 × 100 = 40%

Comparación con meta: 40% > 20% → No cumple; el índice de quejas es el doble del máximo aceptable.

4. Diagnóstico Final de la Empresa

Estado según medición mensual: La empresa cumple la meta de productividad; sin embargo, no cumple los objetivos de calidad (DPM) ni el límite de quejas de clientes. Se requiere una intervención inmediata en los procesos de control de calidad y atención al cliente.