Optimización de Procesos Logísticos: Picking y Códigos de Barras en el Almacén Moderno

¿Son Complementarios los Diferentes Métodos de Picking?

Sí, los distintos métodos de picking son frecuentemente complementarios y su combinación puede potenciar la eficiencia en el almacén. La sinergia entre diferentes tecnologías permite adaptar la operativa a las necesidades específicas de cada producto o zona del almacén.

Ejemplo de Complementariedad en Picking

Un ejemplo claro es la combinación de un sistema de picking por voz (Voice Picking) con un sistema Put-to-Light o Pick-to-Light. En este escenario, un operario podría recibir instrucciones de voz claras y precisas para desplazarse hasta la ubicación correcta, mientras que los sistemas de luces le indicarían de forma visual e inequívoca el artículo exacto que debe recoger y la cantidad, agilizando significativamente su trabajo y reduciendo la posibilidad de errores.

Automatización de los Procesos de Picking: Beneficios y Alcance

Los procesos de picking pueden automatizarse tanto parcial como totalmente, adaptándose al nivel de inversión y a los requerimientos de la operativa. La implementación de sistemas automáticos ofrece múltiples ventajas competitivas.

Beneficios Clave de la Automatización del Picking

• Reducción de Tiempos: La automatización acelera drásticamente los ciclos de recogida y preparación de pedidos, aumentando la productividad general del almacén.
• Minimización de Errores: Se reducen considerablemente los errores humanos en la selección y conteo de productos, lo que mejora la calidad del servicio y la satisfacción del cliente.
• Mejora de la Ergonomía y Seguridad: Disminuye el esfuerzo físico de los operarios y, con ello, las posibles lesiones. Al minimizar la intervención humana en tareas repetitivas o peligrosas, se reducen los riesgos de accidentes laborales en fases como el almacenaje, el picking o la preparación de pedidos.

El Código de Barras: Definición, Características y Aplicaciones

El código de barras es un sistema de codificación óptica basado en la representación de un conjunto de líneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado. En su conjunto, estas barras y espacios contienen información específica, permitiendo una identificación rápida y unívoca de cualquier artículo o producto mediante un lector electrónico.

Características Fundamentales del Código de Barras

• Unicidad: Cada código debe ser único para cada producto o unidad logística, evitando cualquier tipo de ambigüedad.
• Integridad: Incluye un dígito de control que sirve para verificar que la lectura del código se ha realizado correctamente, detectando posibles errores al introducir los datos.
• Estandarización: Sigue estándares internacionales (como GS1) que garantizan su legibilidad y compatibilidad a lo largo de toda la cadena de suministro.

Estructura de un Código de Barras (Ejemplo EAN-13)

La estructura de los dígitos varía según el tipo de código. Tomando como referencia el estándar EAN-13, uno de los más extendidos, los dígitos se dividen en cuatro apartados principales:

• Prefijo del país: Los primeros dígitos (2 o 3) indican la organización nacional que asignó el código (por ejemplo, 84 para GS1 España).
• Código de la empresa: Los siguientes dígitos (generalmente 5 a 8) identifican de forma única al fabricante o propietario de la marca.
• Código del producto: Los dígitos posteriores identifican el artículo específico según los criterios de la empresa.
• Dígito de control: El último dígito se calcula mediante un algoritmo matemático a partir de los anteriores y sirve para confirmar la correcta lectura del código.

¿Para Qué se Utiliza el Código de Barras en Logística?

El código de barras es una herramienta esencial para la gestión de la información en el almacén. Su principal función es almacenar y transmitir datos de forma rápida y fiable. Sus aplicaciones son múltiples:

• Recepción de mercancías: Al escanear el código al recibir un producto, se automatiza el registro de entrada en el sistema de gestión de almacenes (SGA), validando la mercancía recibida contra el pedido de compra.
• Gestión de inventario: Facilita el seguimiento y control de stock en tiempo real, así como la realización de inventarios de forma mucho más rápida y precisa.
• Trazabilidad: Permite obtener información detallada sobre el producto, como su lote, fecha de caducidad, ubicación exacta en el almacén, etc.
• Preparación de pedidos (Picking): El personal del almacén puede escanear los productos para verificar que están recogiendo los artículos correctos y en la cantidad adecuada, minimizando errores.
• Expedición y envío: En la fase de salida, el escaneo de los códigos de barras confirma que los paquetes están completos y se dirigen al destino correcto.