Optimización de Procesos Industriales: Equipos, Sistemas y Automatización

1. Tipos de Equipos de Manejo de Materiales

Existen diversos tipos de equipos para el manejo de materiales, entre los que destacan:

• Sistemas **AVG** (Vehículos Guiados Automáticamente)
• Sistemas **AS/AR** (Almacenamiento y Recuperación Automatizados)
• **Correas transportadoras**
• **Tranvías aéreos**
• **Sistemas terrestres**

2. Factores Adicionales en el Manejo de Materiales

Además del tipo de equipo, se deben considerar otros factores para el manejo de materiales, como:

• **Forma física** del material
• **Estado de agregación** de la materia
• **Caducidad**
• **Temperatura**

3. Industria Pesada

Este punto no contiene una pregunta, se asume que se refiere a un sector industrial.

4. Definición de AGVS

Un **AGVS** (Automated Guided Vehicle System) es un **sistema de transporte de vehículos guiados automáticamente** que se utiliza en compañías de producción en masa.

5. Componentes Básicos de un AS/AR

Los componentes básicos de un **AS/AR** (Automated Storage/Retrieval System) son:

• Estaciones de carga
• Estaciones de descarga
• Almacenes temporales
• Almacén final
• Volumen
• Cantidad de partes

6. Objetivos de la Línea de Transferencia

Los objetivos principales de una línea de transferencia son:

• **Reducir el costo de mano de obra**
• **Aumentar la producción**
• **Minimizar el manejo de material**
• **Reducir el inventario**

7. Tipos de Líneas de Transferencia

Existen dos tipos principales de líneas de transferencia:

• **Lineal**
• **Circular**

8. Objetivos de los Sistemas CAD

Los sistemas **CAD** (Computer-Aided Design) tienen como objetivos:

• **Incrementar la productividad** del diseño
• Crear una **base de datos**
• **Mejorar la calidad** del diseño
• Mejorar la **documentación**
• **Computarizar** el diseño

9. Diferencia entre CAD y CAM

La diferencia esencial es que **CAM** (Computer-Aided Manufacturing) funciona a partir del **CAD**. El **CAD** se enfoca en el **diseño**, mientras que el **CAM** se centra en la **manufactura**.

10. Aplicaciones de los Sistemas CAM

La aplicación de los sistemas **CAM** en la producción se divide en dos categorías:

• **Planificación integral** de la manufactura
• **Control de calidad** de la manufactura

11. Definición de Flexibilidad

La **flexibilidad** se define como la capacidad de replegar y desplegar recursos en una compañía.

12. Componentes de un FMS

Los componentes de un **FMS** (Flexible Manufacturing System) son:

• Estaciones de procesamiento
• Manejo de material y almacenamiento
• Sistema de control computarizado

13. Definición de CIM

**CIM** (Computer Integrated Manufacturing) es la cima de la automatización aplicada a la producción de artículos. Es decir, la aplicación a todos los procesos de manufactura.

14. Definición de Integración de Manufactura

La **integración de manufactura** es el mecanismo por el cual todas las áreas de la empresa, es decir, la administración y la producción, están ligadas en un solo paquete de información.

15. Beneficios de CIM

Los beneficios de **CIM** incluyen:

• **Mejorar la calidad**
• **Mejorar la producción**
• **Mejorar los tiempos de producción**

16. Definición y Clasificación de un PLC

Un **PLC** (Programmable Logic Controller) es un dispositivo de control automático que ayuda a realizar los procesos de manufactura en forma automática. No se especifica una clasificación en el documento original.

17. Fundamentos para Implementar un PLC

Un profesional debe basarse en los siguientes fundamentos para implementar un **PLC**:

• **Volumen de producción**
• **Calidad de producción**
• **Económicos**
• **Proceso automatizado**

18. Diferencia entre Línea de Flujo de Producción y Flujo de Producción

Las **líneas de flujo de producción** manejan un **mediano volumen** de producción, mientras que el **flujo de producción** se refiere a un **alto volumen** de producción.

19. Definición de Tolerancia, Juego y Holgura

La **tolerancia** es el límite de medida con los cuales se puede fabricar una pieza. El **juego** es la tolerancia positiva, y la **holgura** es la tolerancia negativa.

20. Organización, Diseño y Especificaciones

Este punto no contiene una pregunta, se asume que se refiere a aspectos importantes en la producción industrial.