Optimización de Procesos Industriales: Capacitación, Seguridad y Salud

1. Buenas Prácticas en Capacitación y Entrenamiento en Galvanoplastia

Las buenas prácticas en la capacitación y entrenamiento del personal en un proceso de galvanoplastia se refieren específicamente a:

• La mantención de condiciones del proceso ambientalmente confiables.
• Opciones de segregación de residuos.
• Seguridad industrial.
• Uso óptimo de equipos.
• Manejo de materiales.
• Salud ocupacional.

Además, se deben considerar:

• Medidas para incluir mejoras en los procedimientos, es decir, desarrollo de manuales y procedimientos.
• Sistemas de documentación adecuados para procedimientos, manuales de operación, partiendo desde listas de chequeo.
• Optimización de operaciones de manejo, almacenamiento de materias primas y control de inventario.
• Programación de la producción y mantención preventiva de los equipos con el fin de evitar emergencias, accidentes, escapes y derrames o fallas de los equipos, mediante chequeo y revisión de bombas, válvulas, estanques, filtros, equipo de seguridad, etc.
• Implementación de sistemas de Gestión Ambiental. Las acciones deben ser conducidas dentro de un sistema de gestión estructurado e integrado a la actividad general de la industria.
• Mejorar la calidad de procesos y productos aumentando la eficiencia.
• Disminuir los costos, producto de un uso más eficiente de la energía y los recursos.
• Aumento de la competitividad.
• Acceso a nuevos mercados.
• Reducción de riesgos.
• Mejoramiento de las condiciones laborales y de salud ocupacional.
• Mejora de las relaciones con la comunidad, autoridades y otras empresas.

2. Efectos de los Contaminantes en la Salud Humana en la Fabricación de Pinturas

Efectos de las partículas en suspensión: Cuando se inhala el material particulado, sus efectos están asociados, por una parte, al lugar en que son depositadas las partículas en el aparato respiratorio, que depende del tamaño y forma de ellas (a menor tamaño mayor respirabilidad) y, por otra, a la composición química de ellas.

La deposición de partículas en el sistema respiratorio depende de tres fuerzas físicas:

• Fuerzas inerciales: Son las causantes de deposición en la nasofaringe. La inercia es muy importante en los grandes conductos del sistema respiratorio, especialmente cuando se requiere respiración rápida forzada. Su importancia decrece mientras más adentro del sistema respiratorio se encuentren las partículas.
• Sedimentación gravitacional: Es proporcional a la velocidad de deposición de la partícula y al período de tiempo disponible para sedimentar. Como la velocidad decrece en los conductos estrechos del sistema, el efecto gravitacional se ve aumentado.
• Difusión: En el caso de partículas finas la fuerza más importante es la de difusión la que conduce a una sedimentación o depositación en las paredes de los ductos finos del sistema, tal como el espacio alveolar. Esta fuerza es de una magnitud significativa para partículas de diámetro sobre 0,5 micrones.

Contaminación acústica: En las empresas se detecta un nivel de ruido normal a toda industria pudiéndose establecer algunas zonas en particular:

• Zona de molienda.
• Zona de envasado.
• Zona de mezcla.

3. Riesgos y Prevención en Procesos de Soldadura

Toda soldadura entraña riesgos de incendio, quemaduras, calor radiante (radiación infrarroja) e inhalación de humos metálicos y otros contaminantes.

Otros riesgos inherentes a procesos de soldadura específicos son los riesgos eléctricos, ruido, radiación ultravioleta, ozono, dióxido de nitrógeno, monóxido de carbono, fluoruros, botellas de gas a presión y explosiones.

Muchas soldaduras no se realizan en talleres donde, generalmente, pueden llevarse a cabo en condiciones controladas, sino sobre el terreno, en la construcción o reparación de grandes estructuras y maquinarias (p. ej., estructuras de edificios, puentes y torres, barcos, locomotoras y vagones ferroviarios, maquinaria pesada, etc.).

El soldador puede tener que llevar todo su equipo al lugar de trabajo, instalarlo y trabajar en espacios confinados o sobre andamiajes.

La necesidad de estirarse, arrodillarse o trabajar en otras posturas forzadas e incómodas puede provocar tensión física, fatiga excesiva y lesiones musculoesqueléticas.

El trabajo en tiempo caluroso y los efectos oclusivos del equipo de protección personal pueden ocasionar estrés por calor, incluso sin el calor generado por el proceso de soldadura.

4. Recomendaciones de Seguridad Industrial en la Fabricación de Pinturas

Se sugiere muy especialmente resaltar el uso de máscaras durante la operación.

• Revisar y adecuar las señalizaciones de las áreas de mayor riesgo dentro de la fábrica.
• Mantener permanentemente informado al personal de la empresa, acerca de las estadísticas de accidentes laborales que en ella se producen.
• Revisar la adecuada demarcación e identificación de las vías de evacuación y zonas de seguridad con el fin de resguardar la vida de las personas frente a eventuales siniestros.

En el caso particular de la industria en estudio, la manipulación y almacenamiento de solventes representa un potencial riesgo de incendio, debido a que son sustancias altamente inflamables.