Optimización del Proceso de Órdenes de Trabajo y Mantenimiento Industrial

La Orden de Trabajo

Cada vez que se requiere realizar una reparación, tarea de mantenimiento preventivo o predictivo, o cualquier otra tarea, según la modalidad aplicada en cada empresa, se genera una orden de trabajo. Una orden de trabajo debería contener la siguiente información, como mínimo:

• Fecha y nombre de la planta o sector donde el equipo se encuentra instalado.
• Nombre de la persona que emite la orden.
• Nombre que identifica al equipo que debe intervenirse.
• Razón por la que se requiere la intervención.
• Nivel de urgencia de la tarea requerida o fecha de realización.
• Cuando sea pertinente, indicar si la tarea requiere de planta detenida.

Diagnóstico de Falla

De este análisis se espera:

• Determinar qué causa activa o dispara la falla.
• Identificar los síntomas observados.
• Determinar las acciones para eliminar los riesgos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (SSMA).
• Obtener información completa sobre la causa y las posibles acciones correctivas.

Cuando se realiza este diagnóstico, además de las observaciones directas en el equipo, si es necesario, deben verificarse los parámetros del proceso. De este primer diagnóstico puede surgir que:

• La causa es algo obvio. En este caso, la misma persona puede corregir el problema o requerir al operador del área que lo haga.
• El diagnóstico de falla no ha permitido determinar la causa u obtener información suficiente. En este caso, es conveniente pasar a un diagnóstico avanzado de la falla antes de emitir la orden de trabajo.
• Si la información es suficiente, se procederá a emitir la orden de trabajo.

La Urgencia o Prioridad

Las prioridades se clasifican en:

• Emergencia: requerimientos de intervención de equipos, no programadas, debido a fallas muy serias.
• Urgencia: tareas cuya ejecución debe programarse con la mayor prioridad. Habitualmente, se admite que una tarea urgente debe realizarse en un plazo muy breve, por ejemplo, en las próximas 24 horas.
• Normal: esta es la condición de la mayoría de las órdenes de trabajo. Las tareas se realizarán programadamente. Si la tarea puede realizarse “en línea”, es decir, con la planta funcionando, normalmente se espera que ocurra en un plazo no mayor a una o dos semanas.
• Rutinaria: este es el caso de tareas genéricas que no afectan en forma directa a la actividad productiva y que se realizarán en un período muy largo, en forma cotidiana y con muy baja prioridad.

Etapas de la Planificación

Desarrollo de las tareas:

• Verificación de que se ha agregado valor suficiente. Si no es así, puede devolverse la Orden de Trabajo al emisor.
• Luego, se determinan las diferentes disciplinas técnicas que deben participar, asignando a cada una de ellas la parte que les corresponde y la oportunidad de su ejecución.
• Visita al lugar de ejecución de las tareas.
• Análisis de riesgos.
• Comprensión de los fenómenos técnicos involucrados en la falla.
• Requerimientos de personal y de recursos materiales, insumos, repuestos, equipos auxiliares.
• Estimación de tiempos y costos.

Estimación de Costos

Si la orden de trabajo implica la realización de muchas actividades o el uso de recursos importantes, previo a su liberación para programación y posterior ejecución, se realiza una estimación de costos. Esta estimación podrá servir para tomar la decisión final de ejecución de las tareas o la búsqueda de otras soluciones. La estimación de costos habitualmente requiere de datos históricos de reparaciones similares realizadas o bases de datos con precios unitarios de recursos materiales y humanos.

Programación

Es la ubicación de la ejecución de las tareas en el tiempo. Tiene un objetivo primordial: ordenar las tareas en forma de lograr el uso más eficiente de los recursos y determinar los plazos más cortos posibles para la ejecución. Se utilizan herramientas como: diagramas de barras, Gantt, diagramas de red de tareas tipo nodos y flechas o tipo bloques vinculados, así como software especializado como Project, Primavera, etc.

Etapas de la Programación

La programación de tareas transcurre en etapas bien definidas:

• Preparación: detalla las tareas a realizarse.
• Elaboración: establece duraciones, vinculaciones entre tareas, hitos (importancias).
• Simulación: analiza diferentes opciones de distribución en el tiempo de las tareas.
• Proceso: se ejecutan las tareas, verificando los avances para actualizar el programa.

Cumplidas las etapas de planificación y programación de las Órdenes de Trabajo, se ejecutan las siguientes tareas:

1. El operador analiza el contenido del paquete de trabajo. Luego, se solicita al operador la disponibilidad del equipo a intervenir.
2. El operador del área desvincula al equipo del proceso.
3. Se verifican las condiciones del equipo o instalación, las cuales son:
   • Presencia de gases explosivos o combustibles.
   • Atmósfera respirable.
   • Equipos desenergizados.
   • Limpieza y eliminación de fluidos propios del proceso.
   • Temperatura.
4. Emite el o los permisos de trabajo:
   • Trabajos con fuego o en caliente.
   • Trabajos eléctricos.
   • Trabajos en altura.
   • Excavaciones.
5. El mantenedor realiza un análisis de los riesgos de la tarea en base a la información recibida en el paquete de trabajo; estos son los riesgos inherentes.
6. Evaluados los riesgos, adopta las medidas de prevención:
   • Equipos de protección personal (EPP).
   • Arnés de seguridad para trabajos en altura.
   • Uso de equipos de soldadura por arco eléctrico.
   • Señalizaciones.
   • Bloqueos mediante tarjetas o candados.
7. Estudia el o los procedimientos de trabajo y prepara las herramientas, materiales, insumos y repuestos.
8. Verifica que las condiciones sean adecuadas al trabajo.
9. Ejecuta la tarea.
10. Se limpia y ordena el sector donde se trabaja.
11. Se entrega el equipo.
12. Se cierran los permisos de trabajo.
13. Se cierra la orden de trabajo.

Etapas de Incorporación de Personal a una Empresa

1. Entrevista.
2. Examen:
   • Ocupacional.
   • Psicotécnico.
   • Psicológico.
3. Presentarse al trabajo.
4. Charla con el prevencionista de riesgos.
5. Recibimiento de cargo, entrega de EPP.
6. Reconocimiento de la planta.
7. Semana de observación.