Optimización de Parámetros y Estrategias en Mecanizado CNC: Fresado, Taladrado y Avellanado

Optimización de Parámetros y Estrategias en Mecanizado CNC

Este documento detalla la configuración esencial y las consideraciones estratégicas para diversas operaciones de mecanizado, asegurando la precisión y eficiencia en el proceso.

1. Planificación General del Mecanizado

La planificación inicial requiere la especificación rigurosa de varios parámetros:

• Especificar el piso del área de corte.
• Definir la geometría utilizando curvas (el cuadrado del bruto).
• Definir la profundidad de pasada (AP) (profundidad por corte).
• Establecer la anchura de corte en porcentaje (%) o milímetros (mm).
• Configurar el seguimiento de la periferia: entrada helicoidal y salida hacia el exterior.
• Determinar la estrategia de corte: hacia el interior o hacia el exterior.
• Orientar el vector de las trayectorias según la estrategia seleccionada.

2. Fresado Plano

Para el fresado plano, es fundamental:

1. Especificar el piso.
2. Definir el contorno y la geometría.
3. En el acabado, definir el perfil.

3. Punteado (Spot Drilling)

Esta operación utiliza una broca de puntos (spot drill). Se deben considerar las siguientes pautas:

• Selección de Herramienta: Si el diámetro exterior es de 7 mm, la broca de puntos debe tener un diámetro mínimo de 8 mm.
• Especificar la geometría.
• La profundidad puede modificarse desbloqueando el candado y definiéndola por el usuario.
• Seleccionar la opción de trayectoria más corta.
• Configurar movimientos únicos.

4. Taladrado (Drilling)

Utilizando una broca estándar (std drill):

• Dimensionamiento de la Broca: Si el agujero tiene un radio de 2.5 mm, la broca a utilizar será de 5 mm.
• Salida del Movimiento: Configurar como movimientos únicos para que el ciclo de taladrado incluya la evacuación de viruta. Establecer el paso en distancia máxima.
• Especificar la geometría.
• Entrada: Si la entrada es desde el exterior en línea recta, seleccionar lineal.
• Tipo de Agujero: Siempre que sea pasante, seleccionar mediante; si es ciego, seleccionar ciego.
• Vector de Herramienta: Para asegurar el correcto trabajo de la herramienta, especificar el vector como curva sobre vector.

5. Fresado de Cajeras

La configuración de cajeras requiere atención a las demasías y estrategias:

5.1. Definición de Áreas y Demasías

• Especificar el área de corte: piso, ancho de corte, profundidad de pasada, avances y velocidad.
• Demasía Final de Piso: Se denomina demasía suelo.
• Demasía de Pared: Solo se aplica a las paredes seleccionadas explícitamente.
• Demasía de Pieza: Se aplica al resto de paredes de la pieza que no fueron seleccionadas.

5.2. Estrategias y Transferencias

• Si no hay piso definido, desactivar las paredes automáticas y seleccionar las paredes manualmente.
• En regiones de corte, si se presentan problemas, quitar el posicionamiento preciso y revisar el eje de la herramienta.
• Estrategia de Profundidad (Z): El desplazamiento de profundidad (ej. 3 mm) solo se aplica si existe un piso; de lo contrario, no es posible.
• Seguimiento de Periferia: Si se configura para entrar por el centro, en la configuración principal se debe seguir la periferia y en la estrategia, moverse hacia el exterior.
• Acabado de Cajera: Si se selecciona el patrón de corte espiral siguiendo contorno, en la configuración principal se usa perfil y en la estrategia, rampa por profundidad.
• Transferencia entre Niveles de Corte: Para transferir sin subir al plano de seguridad, configurar la transferencia rápida entre regiones con una distancia de seguridad del eje de la herramienta.

6. Avellanado (Countersink)

Operación designada como countersink:

• Inversión de Dirección: Si al realizar el avellanado desde el origen 2 se afectan los avellanados inferiores, se debe usar la opción invertir dirección y seleccionar la primera opción en el área de maquinado (esto aplica solo cuando los avellanados no están modelados).

Relación de Longitudes

La diferencia entre longitud total y longitud libre define el desplazamiento.

Acabado en Espiral

Si se solicita acabado y es en espiral, solo es posible si no hay suelo. Se debe configurar en perfil (principal) y rampa por profundidad (estrategia).

7. Fresado Plano (Chaflán - Chamfer Mill)

Utilizando una herramienta de chaflanar (chamfer mill):

7.1. Chaflán Modelado

• Acabado en Punta: Para que el chaflán acabe en punta, la longitud del chaflán debe ser la mitad del diámetro de la herramienta.
• Posicionamiento de la Herramienta: La herramienta debe trabajar por el exterior. En el plano del chaflán, definir por dónde pasará la punta de la herramienta (si se marca un plano a -3, se debe marcar dicho plano).
• Entrada: Utilizar entrada en arco (tangencial).
• Si el chaflán está modelado, no se debe seleccionar bruto ni otros parámetros; solo se debe seleccionar el contorno superior o inferior.

7.2. Chaflán en Cajera sin Modelado

• La herramienta debe trabajar por el interior.
• El patrón principal debe ser perfil.
• Es necesario bajar el punto de referencia y configurar la herramienta para que sea tangente a ese punto. Por ejemplo, para un chaflán de 1 mm, se debe bajar el punto a -1 y asegurar la tangencia.
• Restricción Geométrica: Para realizar un chaflán interior, el radio de la esquina debe ser menor que el radio necesario para que la herramienta pueda descender correctamente.