Optimización Operacional: Calidad, Productividad y Métricas Clave de Mantenimiento

Conceptos Fundamentales en Gestión Empresarial

A continuación, se presentan definiciones clave y cálculos relevantes para la gestión de operaciones y el mantenimiento en una empresa.

1. Definición de Calidad

¿Cómo definiría usted con sus palabras el concepto de calidad?

La calidad es una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que la misma sea comparada con cualquier otra de su misma especie. Es una herramienta básica para la evaluación y mejora continua.

2. Razones para Implementar un Sistema de Calidad

Diga las razones por las que las empresas apuestan por implantar un sistema de Calidad.

Las empresas implementan sistemas de calidad por diversas razones, que pueden agruparse en:

• Motivos de carácter externo o de mercado: Recogen aspectos relacionados con el entorno competitivo de la empresa. Entre ellos destacan:
  • La presión de la competencia.
  • Seguir la corriente del mercado.
  • Desarrollar nuevos mercados a nivel internacional.
  • Incrementar la competitividad internacional.
• Motivos de origen interno: Agrupan la implantación del sistema de calidad como una meta establecida por la alta dirección o para mejorar la calidad del producto o servicio.
• Motivos de eficiencia: Incluyen la reducción de costes y la mejora de la satisfacción de los empleados.

3. Definición de Productividad en una Empresa

¿Cómo podemos definir la productividad en una empresa?

La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema.

Cálculos Operacionales Clave

Cálculo de Error

El cálculo de error es fundamental para evaluar la precisión de las mediciones. Se utilizan el error absoluto y el error relativo.

Métricas de Mantenimiento: MTBF, MTTR y Disponibilidad

Para una gestión eficiente de activos, es crucial entender y calcular las siguientes métricas de mantenimiento:

Tipos de Mantenimiento y Datos Iniciales:

• Mantenimiento Preventivo (MP): Cada 1600 horas de uso, 8 horas de duración durante horas de trabajo.
• Mantenimiento Reactivo (MR): 80 paradas, 500 horas totales.
• Mantenimiento Correctivo (MC): 1/3 del mantenimiento reactivo, 8 horas cada uno en horas de trabajo.

Cálculo del Tiempo Total de Operación (TTO) y Número de Fallas (#F)

Considerando un período de 6 años, 16 horas al día:

• Horas en marcha totales: 16h x 365 días x 6 años = 35040h
• Mantenimiento Preventivo: (35040h / 1600h) x 8h = 21,9 paradas (redondeamos a 22 paradas) x 8h = 176h de MP.
• Mantenimiento Reactivo: 80 paradas, 500h de MR.
• Mantenimiento Correctivo: 1/3 de 80 paradas = 26,67 (redondeamos a 27 paradas) x 8h = 216h de MC.

Tiempo Total de Operación (TTO):

TTO = Horas en marcha totales - Horas de MP - Horas de MR - Horas de MC

TTO = 35040h - 176h - 500h - 216h = 34148h

Número Total de Fallas (#F):

#F = Paradas de MP + Paradas de MR + Paradas de MC

#F = 22 + 80 + 27 = 129 fallas

Cálculo del Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)

La fórmula del MTBF (Mean Time Between Failures) es:

MTBF = TTO / #F

MTBF = 34148h / 129 fallas = 264,71 horas

Cálculo del Tiempo Total de Reparación (TTR) y Tiempo Medio de Reparación (MTTR)

Tiempo Total de Reparación (TTR):

TTR = Horas de MP + Horas de MR + Horas de MC

TTR = 176h + 500h + 216h = 892h

La fórmula del MTTR (Mean Time To Repair) es:

MTTR = TTR / #F

MTTR = 892h / 129 fallas = 6,91 horas

Cálculo de la Disponibilidad

La Disponibilidad es una métrica clave que indica el porcentaje de tiempo que un sistema está operativo y listo para funcionar. Se calcula como:

Disponibilidad = MTBF / (MTBF + MTTR)

Disponibilidad = 264,71h / (264,71h + 6,91h)

Disponibilidad = 264,71h / 271,62h = 0,9746 o 97,46%