Optimización de la Localización y Distribución de Planta: Factores Clave y Mantenimiento

1. Aseguramiento de un Lugar Óptimo Mediante el Procedimiento de Localización de Planta

Se busca seleccionar el mejor lugar posible para la ubicación de una planta, considerando factores económicos, logísticos y estratégicos. El proceso implica evaluar múltiples ubicaciones potenciales y compararlas en términos de costos, acceso a insumos y proximidad a mercados.

2. Manifestaciones de la Necesidad de Distribución o Redistribución de Planta

La necesidad de una nueva distribución o redistribución puede surgir por varios motivos, como cambios en la demanda, introducción de nuevas tecnologías, requerimientos de espacio, reducción de costos o mejoras en la eficiencia del flujo de materiales.

3. Factores que Influyen en la Elección de la Localización de la Planta

Ejemplos de factores son:

• Costos de terreno y construcción
• Acceso a materias primas
• Proximidad a mercados
• Disponibilidad de mano de obra
• Infraestructura de transporte
• Condiciones climáticas y ambientales
• Políticas y regulaciones gubernamentales
• Acceso a servicios públicos
• Impuestos y beneficios locales
• Cultura y calidad de vida en la región

4. Objetivo del Mantenimiento y Concepto de “Falla”

El objetivo del mantenimiento es garantizar que la planta funcione de manera eficiente, segura y continua. Una “falla” se refiere a cualquier situación en la que un equipo o sistema no cumple con su función prevista, lo que puede provocar interrupciones y costos adicionales.

5. Políticas de Mantenimiento

Las políticas de mantenimiento pueden incluir mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, cada uno con estrategias específicas para asegurar el rendimiento de los equipos y evitar fallas inesperadas.

6. Importancia de las Decisiones de Localización de Planta

La ubicación afecta directamente los costos operativos, la eficiencia logística y la capacidad de responder a la demanda, además de influir en la competitividad de la empresa.

7. Métodos de Decisión de Ubicación de Planta

Algunos métodos incluyen el método de factores ponderados, el análisis de centro de gravedad, y modelos de programación lineal. Estos métodos ayudan a evaluar y comparar diferentes ubicaciones en función de múltiples criterios.

8. Propósitos de la Distribución de Planta Orientada a Proceso y Producto

• Distribución orientada a proceso: mejora la flexibilidad y es útil para productos variados o de baja producción.
• Distribución orientada a producto: optimiza el flujo de producción en líneas, ideal para productos en grandes cantidades y procesos estandarizados.

9. TMEF (Tasa Media Entre Fallas)

• (a) El objetivo es medir la confiabilidad de los equipos.
• (b) Su utilidad es predecir el tiempo entre fallas.
• (c) Se calcula dividiendo el tiempo total de operación entre el número de fallas.

10. Objetivo General de una Distribución de Planta

Maximizar la eficiencia del flujo de materiales, reducir tiempos de producción y minimizar costos, garantizando seguridad y ergonomía.

11. Diferencia entre Ubicación, Diseño y Distribución de Planta

• Ubicación: el lugar donde se sitúa la planta.
• Diseño: la planificación de su estructura y organización.
• Distribución: la disposición de equipos, estaciones y áreas de trabajo dentro de la planta.

12. Definiciones de Mantenimiento

• Preventivo: se realiza para evitar fallas.
• Correctivo: se realiza después de una falla para restaurar el equipo.
• Predictivo: monitorea el estado del equipo para anticipar fallas.

13. Factores en el Diseño de Planta

Algunos incluyen la seguridad, el flujo de materiales, la ergonomía, el espacio disponible, y la flexibilidad para futuras modificaciones.

14. Método para Seleccionar Equipo para la Planta

Se puede desarrollar un método basado en criterios como el costo, la capacidad, la eficiencia y la compatibilidad con el sistema actual.

15. Relación entre “Costo de Mantenimiento” y “Actividad de Mantenimiento”

En general, a mayor actividad de mantenimiento preventivo, menor es el costo de mantenimiento correctivo, ya que se evitan fallas costosas.

16. Instituciones del Estado de Chile Relacionadas con Localización, Diseño y Distribución de Planta

Algunas instituciones son el Ministerio de Economía, CORFO, y el Ministerio de Obras Públicas, que pueden proporcionar regulaciones, apoyo y financiamiento.

17. Consecuencias Económicas y No Económicas de la Localización de Planta

• Económicas: costos de transporte, salarios, impuestos.
• No económicas: calidad de vida, impacto ambiental.

18. Relación entre Índice de Utilización e Índice de Eficiencia

La Utilización mide el uso real del equipo respecto a su capacidad, mientras que la Eficiencia mide su rendimiento efectivo en relación con el estándar esperado.

19. Concepto de “Layout” en el Ámbito de “Planta”

El “layout” se refiere a la disposición física de los equipos y áreas de trabajo dentro de una planta, y su objetivo es optimizar el flujo de trabajo.

20. Maximización de Ingresos en Servicios vs Minimización de Costos

La localización en el sector servicios puede priorizar la proximidad al cliente y el acceso al mercado para maximizar ingresos, en lugar de enfocarse solo en reducir costos.

21. Componentes de Volumen e Ingreso en el Área de Servicios

Los principales componentes son la cantidad de clientes atendidos y los ingresos generados por cada servicio.

22. Definición y Fases de la “Curva en Forma de Bañera” para la Confiabilidad

• La “curva de bañera” tiene tres fases: alta tasa de fallas iniciales, baja tasa de fallas durante la vida útil y alta tasa al final de vida del equipo.

23. Sistemas en Serie y Paralelos en Confiabilidad

En un sistema en serie, una falla en un componente afecta a todo el sistema; en paralelo, los componentes pueden respaldarse entre sí, mejorando la confiabilidad.

24. Elección entre Sistema en Serie y en Paralelo en Función de la Confiabilidad

En aplicaciones que requieren alta confiabilidad, como aviación, un sistema en paralelo puede ser preferible para asegurar que el sistema completo funcione, incluso si un componente falla.