Optimización de la Gestión de Materiales en Procesos Productivos

Requerimientos para la Gestión de Materiales y Producción

Para una gestión eficiente de materiales y una producción optimizada, es fundamental considerar los siguientes requerimientos:

1. Requerimientos de Obtención de Datos Básicos

1. Análisis del producto: Incluye el volumen de producción, estacionalidad, frecuencia de cambio de diseño, procesos de producción, submontaje y montaje final del producto, así como el diagrama de recorrido de producción.
2. Determinación de equipo y maquinaria: Identificar el equipo y la maquinaria necesaria para la fabricación en función del tipo de producto.
3. Fijación del número de unidades: Establecer el número de unidades de cada máquina y tipo de equipo necesario para fabricar cada producto en función del volumen de ventas.
4. Cálculo del espacio total requerido: Considerar el espacio necesario para la maquinaria, el área de desenvolvimiento del operario, el área para el servicio de las máquinas y el lugar de las herramientas.

2. Requerimientos del Inventario

El inventario debe contemplar áreas específicas para:

• Áreas de acceso y salida de materiales, piezas y ensamblaje.
• Áreas para productos terminados.
• Áreas para servicio al personal.
• Áreas para servicios auxiliares.

Manejo y Almacenaje de Materiales

Esta sección comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empaquetados y unitarios, en estado semisólido o sólido, por medio de maquinaria y dentro de los límites de seguridad de producción. Incluye el traslado, embalaje y almacenamiento en cualquiera de sus formas (sólido, líquido, gas, a granel, piezas, paquetes, unidades de carga).

Objetivos del Manejo de Materiales

La implementación de un manejo de materiales eficiente busca alcanzar los siguientes objetivos clave:

• Reducir costos de producción y manejo de materiales.
• Aumentar la eficiencia del flujo de materiales, asegurando su disponibilidad cuando y donde se necesiten.
• Mejorar la utilización de las instalaciones.
• Mejorar las condiciones de seguridad y trabajo.
• Facilitar el proceso de manufactura.
• Incrementar la productividad.

Problemas Comunes en el Manejo de Materiales

Una gestión ineficiente de materiales puede derivar en diversos problemas, tales como:

• Sobreestadía: Cantidad de pago por una demora.
• Desperdicio de tiempo de máquina.
• Lento movimiento de los materiales en la planta y excesivo tiempo de almacenamiento.
• Mal sistema de manejo de materiales, por ejemplo, falta de material.
• Problemas relacionados con la seguridad de los trabajadores.

Principios Generales del Manejo de Materiales

Para optimizar el manejo de materiales, se recomienda seguir estos principios fundamentales:

1. Eliminar: Si no es posible eliminar el transporte, se debe hacer la distancia de transporte tan corta como sea posible.
2. Mantener el movimiento: Si no es posible mantener un movimiento continuo, se debe reducir el tiempo de permanencia en las terminales.
3. Emplear patrones simples: Reducir cruces y patrones que lleven a una congestión.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
5. Transportar cargas completas: Buscar un aumento en la magnitud de la carga unitaria.
6. Emplear la gravedad.
7. Evitar el manejo manual.
8. Materiales etiquetados o marcados con claridad.

Dispositivos para el Manejo de Materiales

Existen diversos dispositivos y equipos diseñados para facilitar el manejo de materiales:

• Grúas: Manejan el material en el aire, por encima del nivel del suelo.
• Transportadores: Aparatos relativamente fijos diseñados para mover materiales, como bandas móviles o rodillos operados externamente o por gravedad.
• Carros: Vehículos operados manualmente o con motor.
• Ductos: Consisten en tubos cerrados que conectan dos o más puntos.
• Contenedores: Disponibles en diversas presentaciones y tamaños, aptos para piezas pequeñas, productos grandes, materiales líquidos o gaseosos.
• Uso de equipos automatizados: Casi siempre reduce los costos de mano de obra y los daños de los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la producción.