Optimización de la Gestión de Inventarios y Cadena de Suministro: Conceptos Clave y Estrategias

Conceptos Clave en la Gestión de Inventarios y Cadena de Suministro

Evaluación del Desempeño de Existencias

• Para evaluar el desempeño de existencias es conveniente relacionar las existencias con las ventas o consumos.
• No considerar costes que no cambian las políticas de inventario.

Función de las Existencias

• Las existencias nos permiten desacoplar la demanda y la oferta.

Sensibilidad de los Costes Totales

• Una disminución del tamaño del lote del 10% supone un aumento del 0,56% de los costes totales.

Decisiones sobre el Stock

• Frecuencia de revisión.
• Cuándo lanzar una orden de aprovisionamiento.
• Nota: No se aborda cómo valorar la rotura de stock.

Lote Económico y Límites

• Si el lote económico es menor que la media geométrica de los límites, es mejor redondear al inferior.

Clasificación ABC

Criterios para la clasificación:

• Nivel de consumo.
• Caducidad.
• Existencias.
• Coste de rotura de stock.

Costes de Lanzamiento

• Los costes de lanzamiento incluyen la redacción de la orden, el registro de la orden y de la factura, y la preparación del pago.
• Coste que no es de lanzamiento: Coste de compra.

Método Silver-Meal

• Busca el menor coste y la menor inestabilidad.

Escala de Precios por Tramos

• Si el EOQ (Cantidad Económica de Pedido) está dentro de los límites de un tramo, hay que examinar los restantes tramos.

Costes de Almacenamiento

Costes no relacionados con el almacenamiento:

• Coste de oportunidad del capital.
• Deterioro, robo, obsolescencia y seguros.
• Ajuste de la maquinaria.

Tiempo Ocioso

• El tiempo ocioso frecuente en proporciones reducidas no implica costes de despido y evita stocks innecesarios.

Métodos Heurísticos

• Permiten evaluar la idoneidad de diferentes estrategias mediante la evaluación de diferentes planes, a partir de la relación entre el uso de recursos y los costes.

Costes por Falta de Servicio

• Penalizaciones contractuales.

Planes Agregados de Producción (PAP)

• Permiten anticipar decisiones que únicamente es posible adoptar en el medio plazo.

Demanda No Estacionaria

• Decimos que la demanda es no estacionaria cuando la demanda en dos instantes cualesquiera son independientes e idénticamente distribuidas.

EOQ y Tramos de Precio

• Si el EOQ está por debajo del tramo, puede interesar el límite superior del tramo.

Cadena de Suministro y Logística

Cadena de Suministro

• Integrada por proveedores, fabricantes y distribuidores.

Logística de Aprovisionamiento

• Gestión del flujo de proveedores a fábrica.

Logística de Distribución

• Gestión del flujo de fábrica a clientes.

Flujo en la Cadena de Suministro

Proveedor - Almacén - Fábrica - Almacén - Logística - Cliente.

Canal de Distribución

• Escalón de fábrica a clientes.

Operador Logístico (2PL)

• Second Party Logistics: Diseña la ruta de reparto al cliente.

Almacenamiento

• Permite la nivelación de productos.

Prioridades Competitivas

• Calidad.
• Coste.
• Tiempo.
• Flexibilidad.

Métodos de Gestión de Inventarios

EOQ (Cantidad Económica de Pedido)

• Lote económico, múltiplo de Q*.

L4L (Lot for Lot)

• Pedir exactamente lo que se necesita.

POQ (Periodic Order Quantity)

• Pediremos para satisfacer T* = Q*/D (pedidos para satisfacer las semanas de T*).

PPB (Part Period Balancing)

• Busca que el coste de lanzamiento sea igual al coste de almacenamiento (coste bajo).

LUC (Least Unit Cost)

• Menor coste unitario: Coste total / Recepción (coste medio).

Silver-Meal

• Coste total / Nº de periodos cubiertos (coste bajo).

Tipos de Stock

• Estacional.
• Anticipación.
• Promocional.
• Seguridad.
• Lotificación.
• En tránsito.
• En curso.

Rotación de Stock

• Una rotación alta implica menos stock, pero puede llevar a no atender la demanda.

Valor Objetivo del Servicio al Cliente

• Ejemplo: De 100 pedidos, responder 95 (objetivo del 95%).

Análisis ABC y Regla de Pareto

Análisis ABC

• Gestionar los inventarios enfocando los esfuerzos en los productos más significativos.

Regla de Pareto

• El 20% de los productos produce el 80% del impacto.

Clasificación

• A+: Mayor impacto, aproximadamente el 20% del total. Requiere revisión de inventario y stock de seguridad.
• B: Impacto medio, aproximadamente el 40% del total.

Tipos de Demanda

• Dependiente.
• Independiente.
• Mixta.
• Determinista.
• Aleatoria.

Técnicas de Planificación Agregada de la Producción (PAP)

• Minimización de costes por programación lineal: Hipótesis de que los costes son lineales y continuos.
• Regla de decisión lineal (LDR): Costes de inventarios y horas extra como funciones cuadráticas. Las reglas se obtienen derivando las funciones.
• Programación multiobjetivo: Objetivos simultáneos, reconociendo objetivos con diferentes prioridades.
• Simulación: Modelo de comportamiento aleatorio de la demanda y respuesta de la planificación. Tras las simulaciones, se obtiene el criterio óptimo más real.

Ajuste de la Demanda y la Capacidad

Ajuste de la Demanda

• Retrasar pedidos.
• Mezclar productos de temporada contraria.

Ajuste de la Capacidad

• Nivel de inventario.
• Cambiar la mano de obra.
• Horas extra u ociosas.
• Subcontratar.