Optimización del Diseño de Procesos y Gestión de Capacidad Industrial

Diseño de Proceso y Capacidad

Proceso: Es una parte de una organización que recibe insumos y los transforma en productos o servicios de mayor valor que en un principio.

Selección de Proceso

• Enfoque en el Proceso: Se caracteriza por Bajo Volumen y Alta Variedad. Ejemplos: Hospitales, equipos generales, habitaciones amplias. Las instrucciones cambian constantemente, el movimiento es lento, posee Bajos costos fijos y Altos costos variables, baja utilización de la instalación. Se organiza en procesos por lotes o talleres de trabajo.
• Enfoque Repetitivo: Es de carácter modular. Ejemplos: Producción de autos, equipos especiales. Habitaciones modestas, instrucciones pocas, movimiento medido en horas/días. Los costos fijos dependen de la flexibilidad. Se organiza en líneas de ensamblaje y células de trabajo.
• Enfoque en el Producto: Se caracteriza por Alto Volumen y Baja Variedad. Ejemplos: Acero, cerveza, equipos especiales. Habitaciones y operadores menos amplias, instrucciones pocas (estandarizadas), movimiento rápido. Posee Altos costos fijos y Bajos costos variables.
• Personalización Masiva (PM): Combina Alto Volumen con Alta Variedad. Ejemplo: Dell. Utiliza equipos y operarios flexibles, instrucciones muchas, movimiento muy rápido. Posee Altos costos fijos y Bajos costos variables.

Medición del Desempeño de un Proceso

• Tiempo de corrida: Tiempo requerido para producir un lote de partes.
• Tiempo de preparación: Tiempo requerido para preparar las máquinas.
• Tiempo de operación: Es la suma del Tiempo de corrida + Tiempo de preparación.
• Tiempo de rendimiento (ciclo): Tiempo que toma la producción de la unidad más el tiempo en cola.
• Tasa de rendimiento: Número de productos que se espera que produzca el proceso a lo largo de cierto periodo.

Ley de Little

Existe una relación matemática entre la tasa de rendimiento, el tiempo que el artículo pasará en el inventario de producción en proceso (cola) y la cantidad de inventario de producción en proceso.

Tiempo de rendimiento = Trabajos en proceso (WIP) / Tasa de rendimiento

Formas de reducir el tiempo de rendimiento del proceso:

• Actividades en paralelo.
• Cambiar la secuencia de actividades.
• Reducir interrupciones.

Herramientas y Conceptos Clave

Herramientas: Diagrama de flujo, gráfica de función/tiempo, Value Stream Mapping (Mapeo de flujo de valor) y diagrama de proceso.

• Buffer o amortiguador: Área de almacenamiento entre etapas donde el output de una etapa es ubicado antes de ser usado en una etapa aguas abajo.
• Bloqueo: Ocurre cuando las actividades deben parar debido a que no hay espacio para depositar un artículo terminado.
• Privación: Las actividades paran debido a que no hay trabajos disponibles.
• Cuello de botella: Se presenta cuando la limitada capacidad de un proceso causa que el trabajo se apile.

Gestión de la Capacidad

Capacidad: Número de unidades que puede alojar, almacenar o producir una instalación durante un periodo determinado.

• Capacidad de diseño: Es la producción teórica máxima (se recomienda trabajar al 82%).
• Capacidad efectiva: Capacidad que se espera alcanzar dadas las restricciones actuales.

Indicadores de Desempeño

• Utilización = Producción real / Capacidad de diseño.
• Eficiencia = Producción real / Capacidad efectiva.

Tácticas para ajustar la capacidad a la demanda:

• Cambios en el personal (aumentar o disminuir la plantilla).
• Ajustes al equipo y maquinaria.
• Mejorar los procesos existentes.
• Aumentar la flexibilidad del sistema.