Optimización del Almacenamiento: Diseño e Implementación del Sistema de Estanterías Convencional
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Sistema de Almacenamiento Convencional
Definición y Características Generales
Definición: Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancías paletizadas con artículos individuales (picking), de tal forma que la preparación de la expedición se puede realizar manualmente en los niveles más bajos de las estanterías.
Es el sistema más empleado, ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada. Además, puede adaptarse para cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen.
Ventajas e Inconvenientes
Ventajas
- Este sistema se adapta con facilidad y permite una distribución lógica del espacio en el almacén.
- Su implantación es sencilla y se adapta sin inconvenientes a los programas de gestión informatizados.
- Se puede acceder sin dificultad a las distintas paletas, localizándolas rápidamente. La mercancía se puede manipular sin tener que mover otra que no sea la deseada.
- Permite un control exhaustivo de las existencias, siempre y cuando la mercancía esté clasificada y organizada. Se detecta rápidamente la existencia de roturas en el stock.
Inconvenientes
- La mercancía se almacena con paletas de una única medida, sin poder utilizar paletas con medidas distintas.
- No permite realizar la salida física utilizando estrictamente el método FIFO (First In, First Out).
- El volumen de la mercancía que se desea almacenar quedará limitado a los medios de transporte interno que se utilicen.
Aplicación y Condiciones de Uso del Sistema Convencional
Recomendado para:
Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada referencia y relativamente pocos accesos a los productos.
Condiciones de Uso:
- La distribución se realiza generalmente mediante estanterías laterales de un acceso y controles de doble acceso. La separación entre ellas y su altura están supeditadas a las características de las carretillas o medios de elevación.
- Ubicar las estanterías paralelas al eje largo genera más posiciones, aunque puede dificultar el movimiento. Ubicar las cargas dejando de frente el lado corto aumenta el número de posiciones, aunque dificulta la preparación de pedidos si este no es a carga completa.
- Los huecos para la colocación de las cargas pueden ser únicos o múltiples.
- El uso del espacio es mejor con huecos triples, pero esto no es factible con cualquier tipo de carga.
- Como se ha comentado, la anchura de los pasillos que requiere cada tipo de carretilla es variable, dependiendo de la medida de las paletas y del lado por el que se accede a ellas.
- El espacio adicional al fondo de la paleta puede considerarse de un 10% sobre la dimensión de la misma.
- Un modo de mejorar el uso del espacio, aunque reduciendo la accesibilidad, es plantear doble profundidad en el diseño de cada estantería.
- Algunos sistemas se diseñan para que el picking se haga sobre el hueco donde esté la carga, aunque esté a gran altura; sin embargo, lo habitual es que se reserve el piso inferior para picking y los superiores para almacén de reserva.