Omo se debe de quitar y poner la tobera del soplete de un equipo de soldadura MIG-MAG.

Introducción

 
Proceso de uníón por fusión que utiliza un arco eléctrico que se establece en el extremo del electrodo y las piezas a soldar, protegíéndose de la acción del oxígeno, la humedad y el nitrógeno del aire ambiente mediante un flujo de gas distribuido alrededor del punto de fusión a una ligera presión.

Principales ventajas: buena penetración, fácil manejo, facilita la automatización de la soldadura, suelda cualquier tipo de material metálico y en cualquier posición,  no produce escoria y menor coste por metro de soldadura.

Sistemas de soldadura: sondeo por arco con electrodo de wolframio, soldeo por arco con gas inerte, soldeo por arco con gas activo y soldeo por arco con alambre tubular.

Soldadura MIG/MAG

Procedimiento de soldadura, el calor funde las piezas a soldar generado por el arco eléctrico que se forma entre la pieza y el electrodo. El electrodo Es un alambre que actúa como material de aportación.

Ventajas: puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material, el material de aportación se incorpora de forma continua, la soldadura se puede realizar en cualquier posición, no se requiere eliminar la escoria y la zona y el periodo de tiempo a la que se somete la elevación de temperatura para el soldeo es reducida

El método mig utiliza un gas inerte, normalmente argón, aunque también se utiliza helio o una mezcla de ambos. Este procedimiento se emplea para soldar aceros inoxidables, cobre aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras.

El método más reemplaza el gas inerte por gases protectores químicamente activos. Como gas protector se emplea el dióxido de carbono, mezclas de argón y dióxido de carbono o mezcla de argón y oxígeno

El método FCAW es un método de soldadura en el que el electrodo es tubular. Se diferencia de los procedimientos anteriores en que el alambre es hueco y esta relleno de fundente, que al fundirse deposita en la zona de fusión una capa fina de protección,  que hay que retirar. Se utiliza para el soldeo de aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables y fundiciones.

Fuente de alimentación

Este procedimiento de soldadura utiliza corriente continua con polaridad inversa, el electrodo conectado al polo positivo, y la pieza conectada al polo negativo. La fuente de energía es un transformador con rectificador en seco que mantiene la tensión seleccionada (por regla general, la tensión en vacío varía entre 14 y 15V). La intensidad de soldeo se controla con la velocidad de salida del hilo (<500A). Incorporan un sistema de autorregulación del arco que facilita la operación de soldeo.

Mecanismo de alimentación del alambre al electrodo

La devanadora: órgano que empuja el amable Hasta el tubo de contacto del soplete.
-el portabobina: se acopla la bobina de alambre con fin de controlar su desarrollo
-las roldanas enderezadoras: el alambre es enderezado mediante estas roldanas.

Sopletes y pistolas
Son los elementos que empuña el soldador para situar el material de aportación a una distancia conveniente para soldar y sus elementos son: empuñadura, cuello , muelle de sujeción tobera , pulsador , muelle , micrrruptor , tubo de contacto , tobera

Caudalimetro
Es el aparato que situado a la salida de la botella tiene como misión reducir la presión de almacenamiento a la presión que se precisa para la soldadura ( de 150 kg/cm2 a unos 2 kg/cm2) esta compuesto por un manómetro cuya función es la de indicar la presión existente en la botella y un caudal metro,  que controla el caudal del gas necesario para el soldeo en litros por minuto.

Pinza de masa
Es la encargada de hacer que se cierre el circuito.  Debe conectarse lo más cerca posible a la zona de soldadura para evitar caídas de tensión.