MRP I y MRP II: Optimización de la Planificación de Materiales y Producción Industrial

¿Qué es MRP I?

Las siglas MRP I corresponden a los términos Materials Requirements Planning (Planificación de Requerimientos de Materiales). Cuando hablamos de sistemas MRP I, nos referimos a herramientas informáticas diseñadas para calcular las necesidades de material de una empresa en cada momento, asegurando la disponibilidad de los componentes necesarios para la producción.

Flujo de Información en MRP I

El sistema MRP I procesa diversas entradas para generar sus resultados:

• Entradas:
  • Órdenes de clientes existentes.
  • Plan Maestro de Producción (PMP).
  • Estructuras de productos (Listas de Materiales).
  • Niveles de existencias actuales.
• Salidas:
  • Órdenes de compra o fabricación propuestas.
  • Órdenes que requieren recalcularse o ajustarse.

Gestión de Listas de Materiales (BOM)

La información sobre los componentes de cada producto se gestiona en el Fichero de Estructuras de Productos (también conocido como Bill of Materials o BOM). Este fichero establece las relaciones y cantidades necesarias entre cada producto final y sus componentes, subcomponentes y materias primas.

Sistemática y Funcionamiento de MRP II

Los sistemas MRP II (Manufacturing Resource Planning) van más allá de la planificación de materiales, integrando la planificación de todos los recursos de fabricación. Permiten ajustar la producción de diversas maneras:

• Modificación del Plan Maestro: Permite atrasar o adelantar órdenes, lo que implicará ajustes en las posibles fechas de entrega a clientes.
• Ajuste de la Capacidad de Producción: Posibilita modificar la capacidad de los recursos con mayor carga de trabajo, por ejemplo, mediante horas extras, doblado de turnos o subcontratación de tareas.

Tipos de Planificación de Capacidad en MRP II

Dentro de la sistemática de MRP II, se distinguen dos enfoques principales para la planificación de la capacidad:

Planificación con Capacidad Infinita

En este enfoque, el sistema calcula las cargas de trabajo en cada centro de trabajo basándose en el plan de producción, sin considerar inicialmente las limitaciones de capacidad. Si se detectan centros de trabajo sobrecargados, el planificador debe intervenir manualmente para modificar el plan de producción o ajustar la capacidad de los centros, con el fin de nivelar la carga de trabajo y la capacidad de producción disponible.

Planificación con Capacidad Finita

A diferencia del enfoque anterior, en la planificación con capacidad finita, el propio sistema es capaz de modificar el plan de producción (siguiendo criterios predeterminados) para eliminar automáticamente las sobrecargas en los centros de trabajo. Un ejemplo claro es cuando se introduce un plan de producción y el sistema calcula las fechas de entrega realistas correspondientes a cada orden de fabricación, considerando las limitaciones de capacidad.

Ventajas y Funcionalidades de los Sistemas MRP II

Los sistemas MRP II ofrecen una amplia gama de funcionalidades y beneficios que optimizan la gestión de la producción y los recursos:

• Gestión avanzada de las listas de materiales (BOM).
• Facilidad de adaptación a los cambios en los pedidos y la demanda.
• Optimización de la gestión de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupos.
• Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos.
• Cálculo automático y preciso de las necesidades de materiales y componentes.
• Ejecución automatizada de órdenes de compra y fabricación.
• Reducción significativa de los niveles de inventario y los costes asociados.
• Mejora sustancial en los niveles de servicio al cliente.
• Reducción de costes mediante la racionalización de las compras.
• Toma de decisiones más informada y racional.
• Potenciales ahorros en costes de fabricación gracias a la racionalización de la utilización de máquinas y mano de obra.
• Disminución de horas extras y la necesidad de contrataciones temporales.
• Mejor adaptación y respuesta a la demanda del mercado.

Beneficios Clave de la Implementación de Sistemas MRP

La implementación de sistemas MRP (tanto MRP I como MRP II) conlleva una serie de beneficios significativos para las empresas:

• Aumento de la satisfacción del cliente: Se logran entregar más pedidos en el plazo acordado, eliminando problemas derivados de una gestión inadecuada de los materiales.
• Disminución de los stocks: Reducción de los niveles de inventario de materia prima y componentes, liberando capital.
• Incremento de la productividad: Optimización de los procesos y recursos.
• Reducción de costes y aumento de beneficios: Eficiencia en la gestión se traduce directamente en una mejora de la rentabilidad.
• Reducción del lead time: Disminución del plazo de maduración o tiempo total desde el inicio hasta la finalización de un proceso.
• Detección temprana de problemas: Rapidez en la identificación de incidencias que podrían dificultar el cumplimiento de la programación de producción.