Metodología Six Sigma: Optimización de Procesos y Reducción de Defectos

Six Sigma: Optimizando Procesos para la Excelencia

Six Sigma es una metodología de mejora de procesos centrada en la reducción de la variabilidad, con el objetivo de minimizar o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

Metas de Six Sigma

• Mejora en los resultados financieros de la organización.
• Cambio en la filosofía de gestión.
• Reducción de la variabilidad de los procesos.
• Reducción de los ciclos de facturación.
• Alta satisfacción de los clientes.
• Competitividad.

Evaluación de la Capacidad del Proceso

Es fundamental evaluar la capacidad del proceso para identificar áreas de mejora y medir el impacto de las acciones implementadas.

Costos de la No Calidad

Los costos asociados a la no calidad se pueden clasificar en:

• Fallas internas: Productos defectuosos, retrabajos, materiales desperdiciados.
• Fallas externas: Productos devueltos, garantías, penalizaciones.
• Evaluación del producto: Inspección, uso, mantenimiento y calibración de equipos de medición, auditorías de calidad y soporte.
• Prevención de fallas: Diseño de productos, pruebas de campo, capacitación.

Proceso Six Sigma: DMAIC

El proceso Six Sigma se basa en el ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar):

1. Definir

   En esta etapa, se identifican los posibles proyectos Six Sigma que deben ser evaluados por la dirección para evitar la inadecuada utilización de recursos.

   • Organizar el equipo del proyecto.
   • Determinar y verificar las necesidades y requisitos del cliente.
   • Crear un mapa de flujo de valor.
   • Elaborar el diagrama de proceso.

   Niveles de Implementación

   • Nivel estratégico: Misión, visión, políticas y objetivos.
   • Nivel táctico: Entes, funciones, lineamientos.
   • Nivel operativo: Captura y diagnóstico, planificación, programación, ejecución, cierre.

2. Medir

   Esta etapa consiste en la caracterización del proceso, identificando los requisitos clave de los clientes y los productos, así como los parámetros que afectan al funcionamiento del proceso.

3. Analizar

   En esta etapa, el equipo evalúa los datos de los resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes.

   Herramientas de Análisis

   • Diagrama de Ishikawa: Ponderación de causas reales, razones que lo originaron, posibles soluciones.

4. Mejorar (Implantar)

   En la etapa de mejora, el equipo trata de determinar la relación causa-efecto para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso.

   • Seleccionar una serie de soluciones encaminadas a mejorar el rendimiento Sigma.

5. Controlar

   Consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Six Sigma se mantenga una vez que se hayan implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se dé por finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve.

   • Aseguramiento del proceso, para que con el tiempo no se deteriore.

Factores de Fracaso en la Implementación de Six Sigma

• No tener una visión clara de las razones por las que la empresa está implementando Six Sigma.
• No hay indicadores de resultados que estén ligados al programa de Six Sigma.
• No tener una selección previa de los proyectos a asignar al programa.
• Medir el éxito del programa por el número de Black Belts o Green Belts.
• Hacer que todo se vuelva un “Proyecto Six Sigma”.
• Enviar a la capacitación a personas cuya ausencia no afecte a la operación de la empresa.
• No hay un sistema formal de seguimiento a los resultados de los proyectos implementados.