Mejoras en Seguridad Industrial: Identificación de Desvíos y Recomendaciones

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1. Datos Iniciales

  • a) Trabajadores equivalentes: 40
  • b) Riesgos: Estrés térmico por calor, inhalación de partículas, atrapamientos, riesgo eléctrico.
  • c) Categoría: C
  • d) Horas profesionales: 16 horas

2. Extintores: Desvíos y Mejoras

a) Desvíos encontrados en la disposición de extintores

  • Concentración inadecuada: La mayoría de los extintores (3) se encuentran en una misma zona, lo que puede ocasionar una respuesta tardía en caso de incendio en áreas alejadas.
  • Falta de control y revisión: No se evidencian controles o revisiones correspondientes, como la fecha de vencimiento, lo que puede generar problemas de funcionamiento en el futuro.
  • Cantidad insuficiente: Solo hay cuatro matafuegos para un establecimiento de 2500m2, lo que resulta insuficiente para cubrir múltiples focos de incendio.
  • Ubicación incorrecta: Los extintores en el suelo se consideran obstáculos en caso de emergencia.
  • Deterioro visible: Algunos extintores presentan un recubrimiento metálico deteriorado.

b) Mejoras de seguridad propuestas para extintores

  • Distribución estratégica: Ubicar los matafuegos en zonas separadas a 200 m2 de distancia, con una distancia máxima a recorrer de 20 metros para fuegos clase A y 15 metros para fuegos clase B.
  • Mantenimiento regular: Realizar las cargas de fuego pertinentes y mantener los extintores en óptimas condiciones, con revisiones al menos cada 3 meses.
  • Altura adecuada: Colocar los matafuegos a 1,20 metros de altura para una mayor accesibilidad y rapidez de respuesta, evitando que sean considerados obstáculos.

3. Equipos de Izaje: Desvíos y Mejoras

a) Desvíos encontrados en los equipos de izaje

  • Falta de indicación de carga máxima: No se observa la carga máxima admisible del aparejo a izar, lo que puede provocar accidentes por sobrecarga.
  • Desgaste en ganchos y eslabones: Algunos ganchos o eslabones presentan un desgaste considerable, comprometiendo su integridad estructural.
  • Cables deteriorados y mal enrollados: Los cables se encuentran deteriorados y mal enrollados, aumentando el riesgo de rotura.
  • Pestillo de seguridad en mal estado: En la quinta foto, el pestillo de seguridad está en malas condiciones, lo que puede provocar la caída de la carga.
  • Zona de operación inadecuada: En la segunda foto, el aparejo se encuentra en una zona con muchos objetos cercanos, dificultando su uso seguro.
  • Cables inadecuados: Algunos cables no son los correspondientes para el tipo de izaje realizado, lo que representa un riesgo de falla.

b) Mejoras de seguridad propuestas para equipos de izaje

  • Señalización clara de la carga máxima: Marcar la carga máxima admisible de cada aparejo en un lugar visible.
  • Inspección diaria: Revisar diariamente los aparejos de izaje antes de su uso.
  • Reemplazo de componentes desgastados: Cortar y reemplazar inmediatamente los eslabones con desgaste considerable.
  • Ensayos de tensión: Someter las cadenas nuevas o reacondicionadas a ensayos de tensión antes de ponerlas en servicio.
  • Pestillos de seguridad: Equipar los ganchos con pestillos de seguridad para evitar la caída de la carga.
  • Enrollado correcto: Enrollar correctamente las cadenas para evitar su deterioro.
  • Uso de cadenas y cables apropiados: Utilizar cadenas y cables adecuados para cada tipo de izaje.
  • Componentes redondeados: Asegurar que las partes en contacto con cadenas, cables o cuerdas sean redondeadas para evitar daños.
  • Factor de seguridad en cuerdas: Las cuerdas para izar o transportar cargas deben tener un factor de seguridad no inferior a 10.

4. Recomendaciones para el Uso Seguro de Autoelevadores

  • Capacitación de conductores: Solo personal capacitado debe operar los autoelevadores.
  • Respetar límites de carga: Cargar solo volúmenes y pesos dentro del límite máximo permitido.
  • Verificación de la carga: Asegurar la estabilidad de la carga antes de movilizarse.
  • Delimitación de zonas de uso: Diagramar y señalizar la zona de uso de autoelevadores para evitar accidentes y restringir la circulación a esa área.
  • Elementos de seguridad: Los autoelevadores deben contar con cinturón de seguridad, luces de giro, balizas, bocina y espejos en buen estado.
  • No dejar el autoelevador en funcionamiento con carga: Apagar el motor cuando el autoelevador no esté en uso, incluso si tiene carga.

5. Seguridad en Trabajos con Electricidad

a) Cinco Reglas de Oro para Trabajos Eléctricos

  1. Desconexión: Desconectar todas las posibles fuentes de energía.
  2. Bloqueo y enclavamiento: Prevenir cualquier tipo de retroalimentación, bloqueando los mecanismos de reconexión.
  3. Verificación de ausencia de tensión: Comprobar la ausencia de tensión en cada una de las fases.
  4. Puesta a tierra y cortocircuito: Instalar la puesta a tierra y cortocircuitar todas las posibles fuentes de tensión.
  5. Señalización: Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

b) Requisitos según el Decreto 351/79

  • Interruptor diferencial: El circuito debe contar con un interruptor diferencial en correcto funcionamiento.
  • Cables anti-incendio: Utilizar cables con características anti-incendio.
  • Sistema de puesta a tierra: Implementar un sistema de puesta a tierra adecuado.
  • Pulsador de emergencia: Disponer de un pulsador para detener el circuito en caso de emergencia.

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