Mejora Continua: SMED, Poka-Yoke, Hoshin Kanri, Kanban y Programa 5S

**SMED (Single Minute Exchange of Die: Cambio de Herramienta en Pocos Minutos) - Shigeo Shingo**

Un cambio de máquina o inicialización de proceso no debe durar más de un minuto.

Objetivos

• Reducir los tiempos de cambio, y permitir así reducir el tamaño del lote mínimo.
• Disminuir el tiempo dedicado al ajuste, con el fin de conseguir cambios de útiles rápidos o incluso ajustes instantáneos.

Tipos de Ajustes

• Tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de las horas de producción (IED).
• Tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (OED).

Etapas de la Separación de Ajustes

1. Primera etapa: Distinguir ajustes (interno o externo).
2. Segunda etapa: Transformar ajustes internos en externos.
3. Tercera etapa: Reducir al mínimo el tiempo de ajustes.

**Poka-Yoke de Shigeo Shingo**

Poka (evitar) Yokeru (error inadvertido) a prueba de errores.

Si los errores no se permiten que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco.

Técnicas de Inspección

• Inspección evaluativa: Separa ítems defectuosos de los buenos después del proceso.
• Inspecciones informativas: Investigan las causas de los defectos.
• Inspecciones en la fuente: Inspecciones al 100%.

Componentes del Cero Defecto

• Inspecciones en la fuente.
• Inspecciones al 100%.
• Acciones inmediatas.

**Hoshin Kanri (Administración por Políticas)**

Herramienta que integra consistentemente las actividades de todo el personal de la empresa de modo que puedan lograrse metas clave y reaccionar rápidamente a cambios en el entorno.

Objetivos

• Integrar a todo el personal hacia los objetivos clave.
• Integrar todas las áreas.
• Realinear eficazmente los objetivos y actividades de los cambios de entorno.

**Kanban (Etiqueta de Instrucción)**

Sistema de producción altamente efectivo y eficiente.

Función

Es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da la información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo transportarlo.

Objetivos

• Producción: Dar instrucciones basadas en condiciones actuales del área de trabajo. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas.
• Flujo de materiales: Prioridad en la producción.

Tipos de Kanban

• Kanban de señal (sirve como autorización).
• Kanban de producción (indica la cantidad a producir).
• Kanban de transporte (indica la cantidad a recoger por el proceso posterior).

Fases de Implementación de Kanban

1. Entrenamiento del personal.
2. Identificación e implementación.
3. Implementar Kanban a los demás componentes.
4. Revisar el sistema Kanban.

**Programa de 5S y sus Extensiones**

1. Seiri (ordenar o clasificar).
2. Seiton (organizar).
3. Seiso (limpieza).
4. Seiketsu (bienestar personal o estandarización).
5. Shitsuke (disciplina).
6. Shikari (constancia).
7. Shitsukoku (compromiso).
8. Seishoo (coordinación).
9. Seido (sincronización).