Mecanizado y Conformado de Metales: Técnicas y Procesos

Mecanizado de Metales

Torneado

El torneado consiste en hacer girar la pieza a mecanizar y, mediante una herramienta monocortante fija, se le va dando la forma deseada.

Fresado

El fresado es un mecanizado orientado a la remoción de viruta desde todo tipo de superficies, obteniendo superficies planas. El corte se genera por una herramienta con múltiples filos girando sobre sí misma alrededor de un eje, y a medida que gira, avanza la pieza dando de esta manera material a desbastar.

Tipos de Fresado

• Periférico: El mecanizado se produce con la periferia de la fresa, que se da en fresadoras de eje horizontal. Este puede ser en oposición (sentido de avance de la pieza contrario al sentido de rotación de la herramienta) o en concordancia (mejor terminación superficial, pero menor precisión en las dimensiones obtenidas).
• Frontal: Se da por efecto de los filos que se encuentran en el fondo de la herramienta, así como en la periferia. En caso de ser fresas de disco de buen diámetro, permite fresar grandes superficies con una única pasada. Se da en fresadoras de eje vertical.

Tipos de Fresas

• Cilíndricas
• Cilíndricas frontales
• Cilíndricas de disco
• Fresas frontales
• Fresas de espiga
• Fresas de forma

Limado

El limado es un mecanizado para obtener superficies planas y también para obtener ranuras rectilíneas a lo largo de un plano. La particularidad de este mecanizado es que el movimiento principal de corte es de tipo rectilíneo y el avance es periódico. La diferencia entre limadoras y cepillos es que en las limadoras se mueve la herramienta, en el otro se desplaza la pieza.

Las herramientas pueden ser rectas o curvadas y estas se dividen en herramientas de superficie y en herramientas de forma. Las mortajadoras son similares a las limadoras, pero verticales.

Brochado

El brochado es una técnica en la cual el trabajo se realiza en una única carrera activa. El primer tramo realiza la remoción de desbaste, mientras que el tramo final da la terminación, terminando con buena terminación superficial y en poco tiempo.

Taladrado

El taladrado es una operación para obtener agujeros en un sólido. Esto se obtiene por medio del giro de herramientas denominadas mechas. El grado de precisión no es muy grande, ya que las herramientas suelen desviarse, aunque en agujeros chicos es aceptable.

Este tipo de máquinas permite avellanar, escariar y roscar.

Máquinas Taladradoras

• Taladro vertical
• Taladro horizontal
• Taladros radiales
• Taladros múltiples

Rectificado

El rectificado es una forma de trabajo similar a la del fresado. La diferencia es que la fresa corta con una cantidad determinada de filos por vuelta, en el rectificado cortan n filos por vuelta y esto se debe a que la muela presenta incontables granos sobre la superficie. Es una operación útil cuando se trata de conseguir medidas precisas.

Conformado de Metales

Los procesos de conformado de metales buscan generar formas en los metales, de tal manera que su volumen y masa se conservan, y en los cuales las partículas son desplazadas de una posición a otra.

Estampado

El estampado es un conjunto de operaciones en las cuales se somete una chapa plana a una o más transformaciones, con el fin de obtener una geometría, sea plana o hueca. Esto se logra mediante dispositivos especiales llamados matrices o estampas, aplicados a las chapas mediante máquinas denominadas prensas.

Las operaciones más corrientes son: corte, doblado, curvado y embutido. El ciclo de estampado depende de la forma, de las dimensiones y de las características de la pieza a obtener.

Doblado

El doblado es una operación que se consigue mediante la aplicación de una fuerza otorgada por una plegadora. En esta operación, se tiene en cuenta el radio de la curvatura y las propiedades del material a doblar. También hay que tener en cuenta que una vez concluida la acción, el material tiende a recuperar parte de su deformación, es por eso que se fija un ángulo de doblado más agudo al deseado.

Curvado

Se aplican los mismos conceptos que para el doblado, solo que los radios en las operaciones son mucho mayores.

Arrollado

Similar al doblado, el arrollado consiste en enrollar el borde de una chapa generando un borde romo. Este puede ser rectilíneo o curvado.

Borbonado

El borbonado consiste en deformar con un determinado perfil la superficie de una chapa. Generalmente, es aplicado a recipientes de chapa sobre el cuerpo, con la idea de aumentar la resistencia del mismo sin incrementar la cantidad de material. De la misma forma que el arrollado, las deformaciones serán directamente proporcionales al espesor y propiedades de la chapa.

Cercado

El cercado consiste en aplicar un aro de alambre sobre el borde de un recipiente con el objetivo de reforzarlo.

Perfilado

El perfilado es una deformación gradual y sucesiva de una tira de chapa hasta convertirla en un perfil con la forma deseada. Sus ventajas son: poco desperdicio de material, aumento de resistencia, rapidez de producción y empleo de mano de obra poco calificada.

Engrapado

El engrapado consiste en un doblado conjunto de los bordes de dos chapas, de forma que se produzca una unión hermética entre ellas. La elaboración de latas es un gran ejemplo.

Embutido

El embutido se realiza para obtener una pieza hueca a partir de la deformación de un disco para obtener un recipiente cilíndrico, por lo que el fondo del disco no se modifica y la idea es que la modificación del espesor de las paredes sea mínima.