Mecanismos Esenciales de las Cosechadoras Integrales de Cereales

Cosechadoras Integrales de Cereales: Funcionamiento y Estructura

Las cosechadoras integrales de cereales son máquinas autopropulsadas diseñadas para realizar la recolección, trilla y limpieza del grano en una sola pasada. Requieren un remolque auxiliar para el vaciado de la tolva de almacenamiento.

Estas máquinas se componen fundamentalmente de:

• Plataforma de corte (donde se realiza la siega).
• Cilindro desgranador y cóncavo (para la trilla).
• Sistema de sacudida y limpieza.

El grano limpio se acumula en la tolva. La paja es expulsada por la parte trasera; algunas máquinas la pican, otras la dejan caer al suelo o, en ciertos casos, se empaca directamente.

1. Plataforma de Corte (Barra de Corte + Molinete)

Esta unidad se ubica en la parte delantera de la máquina durante la operación. Para el transporte, se desmonta y se coloca en la parte trasera, ya sea de forma vertical o sobre un carro acoplado.

Es el componente utilizado para la recolección de casi todos los cereales.

Barra de Corte

Está constituida por una guadañadora de pletina móvil sobre la cual se fijan cuchillas y dedos fijos unidos al bastidor de la plataforma. El corte se efectúa al atrapar el tallo entre los dedos y las cuchillas, seccionando los tallos y depositando las partes aéreas de las plantas sobre la plataforma.

Molinete

Consiste en un eje giratorio con forma estrellada. En sus puntas se encuentran púas que interactúan con las puntas del extremo opuesto. Su función es empujar los tallos de las plantas contra la barra de siega. El molinete gira en sentido del avance, levantando el tallo para asegurar que quede recto en la zona de corte.

Tras el corte, un tornillo sin fin embocador y un elevador de mies introducen todo el material cosechado (mies) al interior de la máquina.

2. Cilindro Desgranador y Cóncavo

En esta sección se logra separar aproximadamente el 90% del grano de la paja.

El sistema consiste en un cilindro con protuberancias que trabaja en conjunto con el cóncavo. El cereal pasa entre ambos componentes. La fricción generada separa el grano de la paja. El grano separado cae a través de las hendiduras del cóncavo y se dirige a la tolva. La paja, que aún contiene una pequeña cantidad de grano, sale por la parte trasera hacia la zona de limpieza.

Este es el lugar donde se realiza la trilla propiamente dicha.

Tipos de Cilindros Desgranadores

Existen dos configuraciones principales:

1. De dientes: Poseen barras longitudinales con resaltes verticales.
2. De barras: Utilizan discos transversales unidos a un eje central.

3. Órganos de Sacudida y Limpieza

En este componente ingresa la paja que todavía contiene algo de grano.

Sacudidores

Los sacudidores agitan la paja que cae del cóncavo, facilitando la caída del grano restante. Esta paja es dirigida hacia la parte trasera de la máquina para su eliminación.

El poco grano desprendido por la sacudida cae al zarandón.

Zarandón y Criba

• El zarandón recoge el grano que cae directamente del cóncavo y el grano recuperado de los sacudidores.
• Todo este grano pasa a una criba.
• En la criba, unos rodillos giran en sentido contrario, desprendiendo las glumillas (hojas que cubren el grano).
• Un ventilador elimina estas glumillas, expulsándolas por la parte trasera de la máquina.

El grano limpio pasa finalmente a la tolva. La paja acumulada se dirige a la zona de picado y es expulsada.

4. Almacenaje de Grano y Tratamiento de la Paja

Almacenaje

El grano contenido en la tolva se vacía a un remolque mediante un tornillo sin fin que eleva el grano y lo deposita en el vehículo auxiliar.

Tratamiento de la Paja

La gran mayoría de las máquinas modernas incorporan una picadora en la parte trasera, lo que permite que la paja sea triturada directamente antes de caer al suelo.