Matrices de Estampación: Componentes, Funcionamiento y Tipos Avanzados

Matrices de Estampación Estándar: Componentes y Operación

Partes Principales

1. Placa Base o Placa Portamatriz

   Lleva unas columnas para guiar y alinear todo el utillaje.

2. Guías de Banda o Guías Laterales

   Disponen de un resalte o cornisa en su parte superior para evitar que el fleje de material pueda salirse cuando la matriz esté abierta o en reposo.

3. Placa Intermedia

   Placa guiada mediante casquillos y columnas. Sirve de soporte a la placa pisadora y a los componentes del sistema elástico de pisado.

4. Placa Pisadora

   Función: Guía los punzones y facilita la extracción de la chapa. Está dotada de un sistema elástico o flotante que permite el pisado de la chapa.

   Cuando la parte móvil del utillaje:

   • Baja: Esta placa cede y sujeta la chapa mientras trabajan los punzones.
   • Sube: Esta placa deja de hacer presión sobre la chapa, liberándola hasta el siguiente ciclo.

5. Resortes

   Son parte del sistema elástico. Misión: Sujetar la chapa en el momento en que trabaja la matriz.

6. Tornillos o Pernos Limitadores

   Se montan en la parte móvil de la matriz.

   Doble finalidad:

   • Guiar los resortes del sistema elástico de pisado.
   • Limitar la distancia de apertura existente entre la placa pisadora y la placa portapunzones.

7. Casquillos-Guía

   Misión: Alinear y facilitar el deslizamiento de las placas pisadora y superior.

8. Columnas-Guía

   Piezas cilíndricas.

   Se montan para:

   • Asegurar una mejor alineación de la parte móvil respecto a la parte fija.
   • Eliminar holguras y corregir posibles defectos de perpendicularidad del cabezal de la prensa respecto a la mesa.

9. Pilotos Centradores

   Punzones situados sobre la matriz en unas coordenadas definidas por la pieza.

   Misión: Facilitan la posición y el centrado de piezas previamente punzonadas.

Funcionamiento de la Matriz Estándar

1. Posición de Reposo

   En su posición de reposo, la parte móvil de la matriz está separada de la parte fija del utillaje, aunque guiada mediante un sistema de ajuste formado por columnas y casquillos deslizantes entre sí. La chapa a matrizar está sobre el plano de corte del útil.

2. Inicio del Ciclo y Sujeción

   Al comenzar el ciclo, el bloque móvil del utillaje inicia su carrera de descenso y el pisador ejerce la presión necesaria para sujetar la chapa. Se retrae cuando la presión ejercida es superior a la carga nominal de los resortes montados.

3. Proceso de Corte

   Antes de que el cabezal de la prensa alcance el final de su recorrido, los punzones presionan la chapa cuando la cara plana del pisador alcanza el plano de corte de los punzones, y estos ejercen un esfuerzo capaz de seccionar el material.

4. Retorno y Extracción

   El cabezal de la prensa vuelve a su posición inicial, cesando la presión sobre la parte móvil. El sistema elástico del pisador recupera su posición original, liberando la chapa y extrayendo el recorte de material adherido al punzón.

Matriz Coaxial o de Doble Efecto

Este tipo de matriz presenta las siguientes características:

• Permite la ejecución íntegra de los diferentes detalles de una pieza en un solo golpe de prensa y sobre un único eje de trabajo.
• Recomendadas para la producción de piezas con gran exactitud de medida entre cortes.
• El punzón y la matriz, además de cumplir con su misión, trabajan simultáneamente de forma recíproca.
• Requieren una mayor atención y rigurosidad en los trabajos de mantenimiento.
• Llevan siempre una placa de apoyo o sufridera bajo el casquillo de corte.

Partes de la Matriz Coaxial

1. Placa Portamatriz

   Misión: Aloja al casquillo de corte.

2. Placa Pisadora-Extractora

   Doble función:

   • Resiste la presión de la parte móvil, evitando la deformación de la chapa y sujetándola.
   • Sirve como elemento de extracción del recorte o material sobrante que había quedado adherido al casquillo de corte.