Materiales de Revestimiento Dental: Composición, Expansión y Colado de Estructuras Metálicas

Revestimiento Refractario en Prótesis Parcial Removible (PPRM)

El revestimiento es un material refractario, capaz de resistir altas temperaturas sin alterarse. Se utiliza en la elaboración de Prótesis Parciales Removibles (PPRM) en dos momentos clave:

• Para obtener un modelo sobre el que se modelará el diseño de cera de la futura prótesis metálica.
• Para formar el cilindro que se incluirá en el horno y la inductora, recibiendo el metal que dará lugar a la estructura metálica de la prótesis.

Tipos de Expansión del Revestimiento

El revestimiento debe expandirse para compensar las contracciones del metal durante el colado.

Expansión de Fraguado

Se produce cuando el revestimiento fragua al aire y depende de factores como la proporción líquido-polvo y el espatulado.

Expansión Higroscópica

Se produce por la captación de agua.

Expansión Térmica

Se refiere a la expansión que sufre el material refractario por acción de temperaturas definidas y que no puede modificarse.

Tipos de Contracciones a Compensar

Las expansiones del revestimiento deben compensar las siguientes contracciones:

• Contracción del patrón de cera debido a las diferencias de temperatura que sufre.
• Contracción por el cambio de estado de la aleación de líquido a sólido. Esta se puede despreciar si los bebederos y la fuerza de la inductora son adecuados, y si se mantiene girando el cilindro 20-30 segundos al finalizar.
• Contracción por la solidificación de la aleación al enfriarse hasta temperatura ambiente, la cual debe compensarse con las expansiones del revestimiento.

Composición Química del Revestimiento

Material Refractario

Generalmente Sílice en cualquiera de sus formas cristalinas (cuarzo, cristobalita). La forma más usada es aquella que tiene mayor expansión térmica.

Material Aglutinante

Se necesita para unir los componentes refractarios, haciéndolos endurecer en un tiempo determinado para obtener un bloque sólido que pueda soportar el impacto del colado.

Modificadores

Se añaden para mejorar sus características y adecuarlos al uso al que están destinados. Sus funciones principales son:

1. Aumentar la resistencia.
2. Regular la velocidad de fraguado.
3. Aumentar su expansión.
4. Evitar la excesiva oxidación de la aleación metálica que se utilice para fabricar la estructura.

Clasificación de los Revestimientos

Revestimientos Fosfáticos (R. Fosfáticos)

El material aglutinante son fosfatos y suelen llevar como modificador óxido de magnesio. Soportan altas temperaturas, con buena expansión, resistencia y fiabilidad. Se utilizan para colar aleaciones no nobles de alto punto de fusión, como las usadas en el colado de esqueléticos, puentes y coronas. Se usan mezclando el polvo con líquidos expansores especiales.

Revestimientos de Base Yeso o Sulfato (R. de Base Yeso)

El material aglutinante es yeso y el refractario es Cristobalita o Cuarzo. Se utiliza para el colado de aleaciones de bajo punto de fusión. Se mezclan con agua en distintas proporciones según indique el fabricante.

Revestimientos de Base Silicato Orgánico (R. de Base Silicato)

El material refractario es Sílice y el aglutinante es Silicato. Admite calentamientos por encima de los 1000ºC y se utilizan en colados de esqueléticos en Cromo-Cobalto (Cr-Co).

Duplicado del Modelo y Proceso de Encerado

Duplicado del Modelo

Se realiza para obtener una copia del modelo bloqueado y aliviado en material refractario. Para ello, necesitamos preparar un negativo en material a partir del cual podamos obtener un vaciado adecuado. Lo que se hace es realizar una impresión en gelatina o silicona para vaciarla con revestimiento.

Encerado o Modelado de la Estructura

Consiste en colocar las plantillas y preformas de cera o plástico en el modelo refractario siguiendo el diseño del modelo maestro. Así elaboramos el patrón de la estructura que luego se colará en metal. Antes de comenzar el encerado, se pesa el modelo y se vuelve a pesar cuando se hayan colocado todas las plantillas y preformas para calcular la cantidad de metal necesaria para el colado.

Orden en el Diseño de la Estructura

1. Retenedores (topes y ganchos).
2. Sillas o bases.
3. Conector mayor.
4. Conector menor.

Orden para el Modelado (Aplicación de Cera)

1. Conector mayor.
2. Sillas o bases.
3. Retenedores (ganchos y topes).
4. Conector menor.
5. Finish en modelo superior.

Se suelen utilizar preformas de cera que se adhieren por presión al modelo, y si son de plástico, hay que aplicar pegamento sobre ellas. Hay que tener cuidado de no estirarlas, adelgazarlas ni deformarlas, ya que el colado quedará incompleto debido a que el metal se contrae al enfriarse.

Es importante que la iluminación donde se confeccione el patrón de cera sea con lámpara de luz fría, y que no tengamos una diferencia de temperatura entre ese lugar y la mesa de trabajo donde se incluye el revestimiento.