Manual Completo de Fresado y Torneado: Técnicas, Herramientas y Procesos

Filo no det

Rectificado y amolado:

• Características sobre el líquido dieléctrico es incorrecta: punto de inflamación bajo.
• No es operación de fresado: lijado.
• Zona mayores temperaturas: zona 2.
• Ángulo más influyente en la fuerza de corte: ángulo desprendimiento.
• Operación que más en cuenta tiene el refrigerante: ranurado.
• Fresado cilíndrico en oposición: pieza en sentido contra a fresa.
• Fresado Cilíndrico: eje fresa paralelo superficie // Oposición o concordancia con avance.
• Fresas enterizas de dientes helicoidales: suave y menos vibraciones.
• Fresado de superficies externas: planeado, escuadrado, contorneado.
• Diferencias entre fresadora universal horizontal y la vertical: cabezal.
• Fresa para superficies complejas con 5 ejes y perpendicular: fresa CN.
• Muela tipo: 1, 300x40x3251A-36-L-5-V32= D
• Estructura de muela para rectificado fino: estructura cerrada.
• Taladros profundos de pequeño y mediano diámetro: broca cañón.
• Refrentado ideal: velocidad de corte constante.
• Herramientas enterizas para torno: aceros rápidos.
• Operación torno superficie rugosa: moleteado.
• Mecanizar madera: torno copiador.
• Diferencias Torno revolver y paralelo: husillo hueco // cabezal reforzado.
• Definición CN: TV
• Torno paralelo y torno CN: bancada CN robusta.
• Torno revolver: torre portaherramientas giratorio.
• Torno piezas pequeñas: torno revolver.
• Torno sustituido por el Torno vertical por peso plato garras: torno al aire.
• Electroerosión: pareja de electrodo y pieza, nivel de intensidad y tiempo de pulso.
• Electroerosión, arranque de material: térmicas.
• Elemento Arranque viruta más calor evacua: viruta.
• Fluido no aceite y controla corrosión: sintéticos.
• Ángulo desprendimiento: material pieza, material herramienta y avance.
• Filo geométrico determinado, útil de varios filos de tiras y vertical: mortajado.
• Método taladro para núcleo central que no mecaniza: trepanado.
• Avance longitudinal rectificado plano: de 1 a 2m/min. Programación CN no calcula trayectorias: Pseudo asistida.
• Máquina Control Numérico: bucle cerrado, por posición.
• Ultrasonidos: menor tamaño papilla, mayor (d) // forma herramienta negativo de la huella.
• Recubrimiento detecta desgaste: CVC-TiN.
• No consecuencia de desgaste: filo recrecido.
• No evita filo recrecido: disminuir Vc.
• Filo herramienta cuando más ángulo de incidencia de corte ortogonal: más flectores // formado por superficie incide, plano al filo y Vc.
• Disminuir ángulo incidencia: más temperatura y desgaste.
• Ángulo Incidencia para Al: aumentar.
• Ángulo incidencia: grande, daña filo.
• Materiales herramienta corte: tenacidad, dureza, bajo rozamiento.
• Mayor Vc: herramientas más duras.
• Viruta cuando Vc extrema: discontinua.
• Guía máquina/herramienta: desplazamiento móviles.
• Disminuir temperatura: más sección herramienta.
• Velocidad: mayor que la velocidad optimizando la velocidad, deducimos menor.
• Condiciones óptimas: temperatura mayor optimizando la velocidad que es avance.
• Avellanador quita rebaba taladro: abocardado.
• Trepanado: taladro dejando núcleo.
• Rectificado calidad: mecanizar piezas gran dureza.
• Escotes muela: 0, 1 ó 2.
• Dureza muela indica: facilidad despegue abrasivo.
• Aglomerante muelas delgadas poco sensibles: resinoide.
• Rectificado con temperatura: abierta.
• ISO 525:99: Vc debe ir muela.
• Velocidad ISO azul: 50m/s.
• Fresa CN: manual con o sin programar.
• Rectificadora 2 muelas: sin centros.
• GAP: 10 a 200.
• Polvo abrasivo por petróleo y taladrina: lapeado.
• Etapas fresado químico: desengrasa, recubre, rebaje químico, tratamiento.
• Complementaria de mandrinado: cualquier diámetro.
• Éxito herramientas plaquitas: stock de repuestos.
• Factores vida herramienta: Vc y avance.
• Taladro D pequeño y gran profundidad: Broca cañón.
• Tornillo UNE EN 7991: avellanado.
• Viruta discontinua: fundición gris (bronce).
• Menor rugosidad superficie: lapeado.
• No es por Desgaste: rotura de filo.
• CVC y PVD: fabricar plaquitas.
• DIN EN 10277: UNE EN 10277.
• Rompevirutas ángulo de viruta: igual.
• Materiales bajo punto de fusión: ángulo gamma mayor.
• Mayor dureza herramienta: mayor Vc.
• Mecanismos desgaste herramienta: fatiga, choques o corrosión química.
• Estelitas más duras que nitruros: falso
• Mayor dureza: PCD.
• En Condiciones óptimas: tiempo optimizando velocidad mayor a tiempo con avance.
• Acero rápido: herramientas forma o enterizas // muy aleados hasta 600ºC HSS.
• Vibraciones afectan: torneado interior.
• Mayor KiC del material de herramienta: mayor avance.
• Calcular sección viruta: avance.
• Material filo duro: ángulo beta mayor.
• Ángulo desprendimiento: el mayor para herramienta.
• Rectificado basto: tamaño abrasivo de 8 a 10. Taladrar muchos agujeros en plano: de husillos múltiples.

LA CORRECTA:

• Fresado frontal de carga uniforme para superficies más lisas.
• En fresado frontal eje del husillo perpendicular a la superficie de mecanizado.
• Avance aumenta, herramienta robusta y disminuimos ángulo incidencia.
• Rompevirutas necesario en viruta continua.
• Electroerosión material distinto al electrodo: térmica distinta, fusión distinta, disimetrías.
• Movimiento de corte produce arranque de viruta durante revolución o carrera.
• Más Vc, se enfrían y herramienta sufre.
• Desgaste herramienta produce variación de ángulos de filo.
• Taladradora radial: columna robusta voladizo, campo cilíndrico.
• Más grande grano, más pequeño abrasivo.
• Filo recrecido: por altas presiones en contacto.
• Arranque viruta y W hacen calor, es malo.
• Aceros rápidos mantienen dureza con la temperatura más que otros aceros.
• Las guías permiten juego entre contrapunto y portaherramientas.
• Mayor tenacidad, mayor avance y profundidad.

LA INCORRECTA:

• Husillos del torno paralelo son accionados por un motor.
• Ángulo desprendimiento mayor favorece resistencia.
• Ángulo incidencia grande: más contacto pieza.
• Taladros profundos usamos brocas cañón y baja Vc.
• Forma viruta menor si más velocidad muela y menos pieza.
• Muelas en rectificado: TM.
• Costes mecanizado aumentan con velocidad mecanizado.
• Metal duro se usa ángulo de incidencia menor.

VARIAS:

• Material herramienta corte: tenacidad, bajo rozamiento, dureza, conductividad térmica.
• Ernst y Merchant: ángulo rozamiento menor, ángulo cizallamiento más y ángulo cizallamiento más, área corte menos.
• Mecanismo de desgaste herramienta: fatiga, erosión y corrosión química.
• Partes torno paralelo: Carro portaherramientas, Contrapunto, Bancada, Sistema accionamiento, Caja Velocidades.
• Fresa externa: planeado, escuadrado, contorneado.
• No función fluido de corte: reblandecer, proteger del óxido.
• Nose: fatiga, fluencia, erosión, corrosión.
• UNE: Roscado por penetración radial= materiales endurecen por acritud como acero inoxidable, Roscado por penetración flanco= mejor control viruta, Roscado por penetración incremental= grandes perfiles.

DIBUJOS:

• Triángulo posición: A
• Triángulos: a) cualquier, b) arranque, c) sin arranque // gamma=desprendimiento, alfa=incidencia, beta=filo.
• Cabezal fresa: Gambin.
• Fresado: cilíndrico en oposición.