Mantenimiento Productivo Total (TPM): Conceptos Clave para la Excelencia Operacional

Principios Fundamentales del Mantenimiento

• Cantidad: La prioridad es producir al máximo con el mínimo coste.
• Calidad: Su objetivo es producir con un alto nivel de calidad.
• Disponibilidad: Su objetivo es la máxima productividad, lo que implica:
  • Mínimas incidencias y averías.
  • Solución y reparación sencilla de las incidencias.
  • Mantenimiento de un nivel de calidad constante.

Etapas Evolutivas del Mantenimiento

• Mantenimiento por Rotura (1949): Estructura mínima, enfocada en engrase y ajustes mecánicos básicos.
• Mantenimiento Planificado:
  • 1950: Desarrollo del concepto de Mantenimiento Preventivo.
  • 1960: Desarrollo del concepto de Mantenimiento Predictivo.
  • Objetivo: No solo reparar máquinas y equipos, sino también planificar y mejorar la productividad mediante acciones adecuadas de optimización.
• Mantenimiento Productivo Total (TPM):
  • Origen: 1970 en Japón, adoptado en Occidente a partir de 1980.
  • Alcance: Engloba el mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y la mejora continua.

Grados de Intervención en Mantenimiento

Clasificación del personal según su nivel de implicación y complejidad de las tareas de mantenimiento:

• 1er Grado (Operarios de Producción):
  • N1: Limpiezas de máquina y controles visuales generales.
  • N2: Intervenciones que implican desmontajes sencillos con herramientas y repuestos disponibles.
• 2º Grado (Especialistas Neumáticos e Hidroneumáticos):
  • N3: Intervenciones sencillas a pie de máquina.
• 3er Grado (Profesionales del Mantenimiento):
  • N4: Intervenciones complejas y desmontajes complicados, generalmente realizados en el taller de mantenimiento.
  • N5: Intervenciones importantes aconsejadas por el fabricante de la máquina.
  • N6: Se ocupan de la mejora del mantenimiento y la propuesta de mejoras y modificaciones de máquinas y equipos.
• 4º Grado (Técnicos Superiores de Mantenimiento): Personal con alta cualificación técnica.
• 5º Grado (Personal Externo/Subcontratado): Especialistas o empresas externas contratadas para tareas específicas.

Pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM se sustenta en varios pilares clave para su implementación efectiva:

1. Formación y capacitación del personal.
2. Operaciones de mantenimiento diario autónomo.
3. Control y gestión del utillaje.
4. Control y optimización de herramientas de proceso.

Dinámicas de Implementación del TPM

Para fomentar la participación y el éxito del TPM, se utilizan diversas estrategias:

• Círculos de Calidad TPM: Aprovechando la dinámica de los programas de Control de Calidad (QC), se constituyen pequeños grupos dedicados específicamente a temas de mantenimiento. Su objetivo es estudiar nuevas técnicas, resolver problemas y optimizar procesos.
• Programa de Sugerencias TPM: Para lograr la participación del 100% de la plantilla en la mejora del mantenimiento, se establecen periódicamente premios especiales dentro del programa de sugerencias. Esto potencia el esfuerzo de mejora continua en un área fundamental de la organización.
• Lemas y Comunicación TPM: Para alcanzar el objetivo de "Cero Averías", es crucial concienciar a todo el personal. Es importante mantenerlos informados de los resultados y la evolución mediante gráficos, lemas y otros medios con un claro enfoque didáctico. También se puede aplicar un sistema de concurso con incentivos, similar al de sugerencias.