Mantenimiento Preventivo en Talleres Mecánicos: Guía Completa

1. Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo consiste en un conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que se realizan para prevenir fallas o problemas en equipos y maquinaria.

2. Ventajas del Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo ofrece numerosas ventajas sobre el correctivo, incluyendo:

• Planificación
• Reducción de costos
• Mejora de la confiabilidad
• Prolongación de la vida útil de las máquinas
• Mayor seguridad

3. Mantenimiento Preventivo en Talleres de Mecánica de Precisión

En talleres de mecánica de precisión, el mantenimiento preventivo debe considerar aspectos como:

• Calibración de herramientas
• Sistema de lubricación
• Inspección regular de equipos
• Control de presiones y temperatura
• Programas de limpieza
• Registros y documentación

4. Proyecto Eléctrico en Calderería

Para una nave industrial de calderería con una potencia total de 50 kW entre alumbrado y tomas de corriente, se requiere un proyecto eléctrico. El reglamento a seguir es el REBT (Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión). La iluminación recomendada para trabajar con máquinas es de 500 lux como mínimo, siendo ideal entre 750 y 1000 lux.

5. Señalización de Seguridad en Taller Mecánico

Para cumplir con la normativa de prevención de riesgos laborales, un taller mecánico debe contar con las siguientes señales de seguridad:

• Señales azules redondas: Uso de gafas, guantes, cascos, mascarillas
• Señales cuadradas verdes: Botiquín y salida de emergencia
• Señales cuadradas rojas: Manguera de incendios y extintor
• Señal redonda roja: Prohibido fumar

6. Mantenimiento Preventivo de Tornos

Torno Convencional

• Cambio de aceite
• Análisis de vibraciones
• Verificación de la cimentación
• Revisión y limpieza del motor eléctrico
• Revisión de nivel y precisión
• Inspección de velocidades de salida
• Limpieza de guía del tornillo del carro

Torno CNC

• Limpieza o reemplazo de filtros de refrigerante
• Cambio de aceite y revisión de caja Norton
• Análisis de vibraciones
• Verificación de la cimentación
• Revisión y limpieza del motor eléctrico
• Inspección de velocidades de salida
• Inspección de sistemas eléctricos
• Verificación de controles
• Revisión de la estructura
• Pruebas de funcionamiento
• Actualización del programa informático

7. Función de los Rodamientos

Los rodamientos se utilizan para:

• Reducir la fricción
• Soportar cargas
• Guiar partes con movimientos rotativos

8. Componentes de un Rodamiento de Bolas

Los componentes principales de un rodamiento de bolas son:

• Obturador
• Aro exterior
• Elementos rodantes (bolas)
• Jaula
• Aro interior

9. Fallos de Rodamientos por Mal Mantenimiento

Un mal mantenimiento puede provocar fallos en los rodamientos debido a:

• Mala lubricación
• Contaminación
• Montaje defectuoso
• Mala manipulación
• Fuerza de montaje excesiva

10. Elección y Funcionamiento de Rodamientos

Para un perfecto funcionamiento de los rodamientos, es crucial:

• Seleccionar el rodamiento adecuado para la aplicación
• Especificar correctamente el rodamiento para su adquisición
• Realizar un montaje correcto con la herramienta adecuada
• Utilizar el lubricante y sistema de lubricación adecuados
• Asegurar una recepción y almacenamiento adecuados

11. Ejemplos de Montaje de Rodamientos

Se requieren ejemplos visuales para ilustrar el montaje correcto de rodamientos.

12. Tipos de Rodamientos y Cargas

Los tipos de rodamientos más utilizados son:

• Rodamientos de bolas: Soportan cargas radiales y axiales
• Rodamientos de rodillos: Soportan cargas radiales y axiales

13. Función de los Cojinetes en la Industria

Los cojinetes se utilizan para posicionar piezas y transmitir fuerzas o cargas entre partes fijas y móviles de una máquina.

14. Características de los Cojinetes de Fricción

Los cojinetes de fricción se caracterizan por:

• No requerir lubricación
• Grosor mínimo
• Buena distribución de cargas pesadas
• Buenas propiedades de deslizamiento
• Alta resistencia al desgaste

15. Reparación de Rodamientos con Altas Cargas

Para reparar rodamientos que soportan altas cargas y movimientos rotacionales lentos, se recomienda utilizar cojinetes de fricción.

16. Rodamientos Esféricos vs. Cónicos

Los rodamientos esféricos se autoalinean gracias a sus rodillos de perfil esférico y pista exterior esférica. Los rodamientos cónicos, con rodillos cónicos, soportan grandes cargas axiales y radiales a bajas velocidades y se montan en pares.

17. Rodamientos de Ruedas y Obturados

Los rodamientos de ruedas transmiten fuerzas del chasis al eje de ruedas y están compuestos por una caja de grasa con rodamientos de rodillos oscilantes. Los rodamientos obturados incluyen obturadores para protegerlos contra la pérdida de lubricante y la contaminación.

18. Instalación de Máquinas en Nave Industrial

Para instalar un torno convencional, un torno CNC y una fresadora chaveteadora en una nave industrial, se debe considerar:

• Distancia mínima entre máquinas: 0,8 m
• Tomas de corriente: 400 V para las máquinas y 230 V para luminarias y enchufes
• Plano de distribución: Incluir vestuarios, duchas, oficinas, etc.
• Señalización de seguridad según normativa de prevención de riesgos laborales