Mantenimiento Predictivo: Herramientas y técnicas para optimizar el estado de los equipos

M.Pred. se basa en predecir la falla. Se emplean herramientas y técnicas de parámetros. M.O.C. conocimiento permanente del estado y operatividad del sistema mediante el control de variables. Con esto se determina el momento oportuno para ejecutar una revisión total del componente para dejarlo en estado óptimo. Se basa en que la máquina manifiesta síntomas antes de averiarse. Proc. 1º Direct. Inspecciones de condición. Se efectúa sobre la máquina para detectar el estado del elemento (grietas, fracturas). 2º Indirec. Datos de condición. Una serie de datos cuyo análisis permite decidir el estado del elemento (consumo de aceite, vibraciones, ruidos, viscosidad del aceite). Se aprovecha parte de la vida residual del producto. Elemento defectuoso identificado y localizado. Disminuye 75% trabajos no programados. Disminuye 15% costes totales. Máxima seguridad. Análisis estadístico del sistema. Limitación de fallos. Disposición de instrumentos de medida y comprobación. Inspectores bien preparados. Genera gran cantidad de información. Diseño de la máquina bueno para su accesibilidad.

Técnicas (vista, oído, olfato y tacto). Aumento de la caída de presión a su paso por un filtro. Desgaste de un compresor puede detectarse por un aumento de la temperatura del flujo del aceite. Fugas de aire, vacío y gas. Aumento de la viscosidad del aceite lubricante. Elementos móviles de contacto deslizante aparecen residuos de partículas, puedo indicar la fatiga de la superficie.

Ámbito: instalaciones automatizadas, plantas de una sola línea, industrias extractivas. M.C.M. (directivo) es un MOC evolucionado a la automatización del sistema, está condicionado al conocimiento del valor de variables. Tipos: las que informan sobre el funcionamiento de la máquina y las que informan sobre el estado de sus partes mecánicas (presión, pérdida de carga, temperatura, ruido, esfuerzos, vibración).

Implementación: determinar magnitud que mejor defina la condición a monitorizar. Averiguar el valor correcto que debe mantener la magnitud. Dotar el sistema de un instrumento de medida y detección acorde. Implementar el sistema de control de los valores y establecer una actuación. Mayor disponibilidad del sistema al reducir las inspecciones y paradas. Optimiza los costes y plantilla del mantenimiento preventivo predictivo. Permite conocer el estado del sistema.

Inconvenientes: alto coste de la dotación e implementación de instrumentos de medida y detección. El control pasa por un análisis e interpretación de los valores monitorizados.

Ámbito de aplicación: se implementa en las máquinas más importantes y avanzadas, hoy en todas. Se debe contar con personal que sepa del tema.

Mantenimiento Modificado: conjunto de intervenciones encaminadas a lograr una mayor fiabilidad y mantenibilidad de los equipos, así como modificar las características de producción. Mantenimiento de Proyecto (al adquirir nuevo equipo, intervenir en el diseño de la máquina para adaptarla a nuestras necesidades) evita problemas característicos de la empresa. El mantenimiento deberá intervenir en la instalación y puesta a punto del equipo para que sus prestaciones sean las indicadas. Prevención Mantenimiento. Se realiza durante la vida útil del equipo, analizar las averías del equipo y realizar modificaciones en función de las conclusiones, con la intención de eliminar disfunciones. Mantenimiento de Mejora. Durante la vida útil del equipo. Mejoras en máquinas más modernas e ir hacia una mayor eficiencia. Modificaciones por necesidades del producto.

Mantenimiento Reacondicionado: cuando el equipo entra en etapa de vejez. Llevar a cabo una reconstrucción y revisión profunda, para prolongar su vida útil un cierto tiempo.

Procedimiento: estudio de viabilidad/plazos de ejecución. 1º programa de modificación. 2º cuando hacerlas. 3º disponibilidad personal. 4º contratación de servicios externos (reflejarse en un dossier). Mantenimiento Producción Total. Mantenimiento y dirección, productivo, total. Sistema organizado donde la responsabilidad recae en la estructura de la empresa. Objetivo: 0 accidentes, 0 defectos, 0 fallas. Integrar la organización para obtener un resultado final más enriquecido y participativo. Concepto unido con la idea de calidad total y mejora continua. Inconvenientes: cambio de cultura general, requiere el convencimiento de todos los componentes de la organización. Inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa (varios años). Mantenimiento Correctivo. Inspecciones visuales, lubricación, reparación de averías según surgen (aplicación de equipos poco críticos). Mantenimiento Condicional. Inspecciones visuales, lubricación, reparación de averías según surgen. Ensayos que condicionan su actuación posterior. Equipos de poco uso. Equipos cuya probabilidad de fallo es inferior. Mantenimiento Sistemático. Tareas sin importar cuál es la condición del equipo. Mediciones para decidir tareas mayores. Equipos de disponibilidad media. La diferencia con los anteriores es que se hace con periodicidad y en los anteriores el equipo debe tener algún fallo. Mantenimiento Alta Disponibilidad. En aquellos equipos que no pueden sufrir una avería. Disponibilidad 90%. Costes altos al no poder parar el equipo. Hay que aplicar técnicas de mantenimiento predictivo. Revisión completa al realizar las paradas. En la revisión se sustituyen todas las piezas desgastadas. No son iguales todos los años. Se incluye el mantenimiento correctivo (turbinas producción eléctrica).