Mantenimiento Esencial de Componentes Clave en Aerogeneradores Industriales

Componentes y Unidades Críticas a Mantener en Aerogeneradores

Dependiendo del tipo de aerogenerador y de la avería, la solución puede implicar el cambio del componente causante o de la pieza completa. A continuación, se detallan las unidades esenciales y sus requerimientos de conservación:

Palas

El polvo del viento a velocidades elevadas, la lluvia, la nieve, el calor o el frío pueden producir grietas, fisuras, decoloraciones y rugosidades en la superficie, las cuales es preciso corregir. Los nuevos materiales ayudan a reducir estos efectos, pero cuando la intervención es necesaria, los procedimientos resultan costosos. El desmontaje a tierra es uno de estos procedimientos, intentándose evitar debido a los altos tiempos de ejecución. La revisión y reparación en el sitio puede realizarse con operarios descolgados de helicópteros o mediante robots amarrados a las palas.

Rotor

Si el rotor es de paso variable, necesitará mantenimiento de los sistemas hidráulicos de movimiento de las palas. Puede presentar fisuras estructurales debido a la vibración, que podrían requerir desmontaje y bajada a tierra.

Mantenimiento Específico del Rotor

Su mantenimiento específico consta de cuatro acciones fundamentales:

• Revisión del par de apriete: De toda la tornillería mediante un medidor de par.
• Alineamiento: Entre el rotor y el eje de la multiplicadora.
• Revisión de los mecanismos de paso: Si es de paso de pala variable (mecanismos precisos).
• Engrase: Según las recomendaciones del fabricante.

Multiplicador (Caja de Engranajes)

Se encuentra entre el rotor (eje de baja velocidad) y el generador (eje de alta velocidad), sometido a grandes esfuerzos. Precisa de cuatro acciones de mantenimiento:

1. Inspección, limpieza y engrase de los rodamientos de sus ejes.
2. Alineamiento muy preciso.
3. Comprobación del estado y cambio, si procede, del aceite.
4. Inspección de la bomba impulsora del líquido refrigerante e inspección del estado del sistema de ventilación.

Sistema de Orientación (Yaw System)

Se deben inspeccionar los siguientes elementos:

• La corona de orientación.
• El estado de los deflectores de posición mecánica.
• Motores eléctricos e hidráulicos.

Además, es necesario limpiar y engrasar los mecanismos y comprobar el par de apriete de los tornillos.

Sistema Hidráulico

Es complejo y delicado, y está formado por la bomba de presión, los conductos (generalmente flexibles) y las válvulas de control. Actúa en la orientación y el control de paso de la pala. Se debe comprobar la presión y el estado de los conductos y las válvulas, para lo cual se intercalan elementos de medida.

Sistemas de Ventilación

Se encarga de la aireación general y la refrigeración del generador y la caja multiplicadora. Es una parte importante a inspeccionar que requiere limpieza y lubricación. Estos sistemas son gobernados por termostatos locales y un sistema de control electrónico.

Generador

Es complejo y delicado, y requiere al menos mantenimiento preventivo en los siguientes componentes:

1. Rodamientos: Limpieza y engrase.
2. Eje de alta velocidad: Inspección y alineamiento del eje que lo une a la multiplicadora.
3. Bobinas: Comprobar el aislamiento respecto al núcleo.
4. Cableado: Comprobar caja de conexiones y cables de salida.
5. Sistema de control de potencia: Controlar la unidad electrónica que gestiona la potencia de salida.

Transformador

Adapta la tensión del generador a la necesaria en la línea común de aerogeneradores. Se procederá a comprobar el estado de los cables de entrada y salida, las cajas de conexiones y el aislamiento galvánico, así como su fijación a la góndola (debido a las vibraciones).

Sistema de Control

Gestiona los electromecanismos dentro de la góndola. Tendrá una configuración muy variada, por lo que se comprobarán todas las funciones según marque cada fabricante. Algunas unidades cuentan con circuitos de autodiagnóstico y pantalla de visualización.

Torre

Se encuentra expuesta al exterior, por lo que puede presentar fisuras, defectos estructurales y daños en la capa protectora superficial. Consecuentemente, se deben inspeccionar y reparar los desperfectos. En el interior se encuentra la escalera que da acceso a la góndola y el cableado de suministro y control, los cuales deben inspeccionarse por si la vibración ha causado daños.