Mantenimiento correctivo: ventajas, desventajas, fases, AMEF y overhaul

Mantenimiento correctivo: ventajas, desventajas, fases y conceptos clave

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

Ventajas:

• Confiabilidad: los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento.
• Mayor duración de los equipos e instalaciones.
• Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una programación de actividades.
• Menor costo de reparaciones (en ciertos contextos).

Desventajas:

• Es muy probable que se originen algunas fallas al momento de la ejecución, lo que ocasiona que este sea más tardado.
• El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar la compra de repuestos o recursos en el momento que se necesiten.
• No se puede asegurar el tiempo que tardará en repararse dichas fallas.

Características del mantenimiento contingente

• Se realiza de forma inmediata.
• Se usa para equipos que proporcionan servicio vital y han dejado de funcionar.
• Recuperación inmediata de la calidad del servicio.
• Etapas: evaluación, planificación, pruebas de variabilidad, ejecución.

¿En qué casos podemos establecer un mantenimiento correctivo programado?

Cuando el equipo falla y su reparación o intervención no es urgente, es decir, puede esperar un cierto tiempo. Incluso es posible programar la reparación durante el día o la semana, pues la producción no se ve comprometida a corto plazo y es preferible administrar los recursos de forma eficiente considerando las prioridades de la planta.

Fases para un mantenimiento correctivo

Las fases indican las herramientas especiales, materiales, repuestos, medidas de seguridad y la información técnica que se requiere para desarrollar el trabajo. Se asegura la repetitividad de las tareas de mantenimiento. Entre las fases y elementos se encuentran:

• Desmontaje de equipo.
• Inspección de componentes.
• Montaje de equipo.
• Arranque y prueba de equipo.
• Implementos de seguridad.
• Equipo de trabajo.
• Repuestos y materiales.
• Herramientas y equipos.
• Procedimientos complementarios.

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Donde la frecuencia está asociada al número de eventos o fallas que presenta el sistema o proceso evaluado, y la consecuencia está referida al impacto en la flexibilidad operacional, los costos de reparación y los impactos en seguridad y ambiente.

En función de lo anterior, se establecen como criterios fundamentales para realizar un análisis de criticidad los siguientes:

• Seguridad
• Ambiente
• Producción
• Costos (operacionales y de mantenimiento)
• Tiempo promedio de reparación
• Frecuencia de falla

Datos que se necesitan para elaborar un plan maestro

• Los requerimientos de mantenimiento detectados en los sistemas.
• Los recursos materiales estimados.
• Los recursos humanos estimados.
• Los recursos estimados en términos contables.
• La información técnica con que cuenta la empresa.
• Las políticas y procedimientos establecidos.

¿Qué es AMEF?

Tomado de sectores que apuestan alto, como la industria aeroespacial y de defensa, el Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de directrices, un método y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un sistema con el fin de priorizarlos y concentrar los recursos en planes de prevención, supervisión y respuesta.

Mantenimiento overhaul

El mantenimiento overhaul es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados, bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a cero horas de funcionamiento.

Es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad, un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.