Manteniment i reparació de maquinària: conceptes i fases

AVERIA :

Daño, rotura o fallo que impide o perjudica el funcionamiento del mecanismo de una máquina, una red de distribución u otra cosa

CUADRILLA:

Conjunto organizado de personas que realizan un trabajo o actividad determinada.

DESVARADA:

Acción que se ejecuta sobre un bien parado, con el fin de ponerlo a funcionar antes de su reparación.

DURABILIDAD:

Cualidad de durable o duradero, es decir , que puede durar una gran cantidad de tiempo.

FALLO:

Alteración en el normal funcionamiento de una máquina.

MANTENIBILIDAD:

Propiedad de un sistema que representa la cantidad de esfuerzo requerida para conservar su funcionamiento normal o para restituirlo una vez se ha presentado un evento de falla.

PRL

es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores.

REPARACIÓ :

Acción o efecto de restituir a su condición normal y de buen funcionamiento.

RITE

(Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios): Establece las condiciones que deben cumplir las instalaciones destinadas a atender la demanda de bienestar térmico e higiene a través de las instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria, para conseguir un uso racional de la energia

Lloc:

a un hospital.

Conseqüències:

malalties infeccioses o parasitarias.

Anys 50

à proveïdors i fabricants mostren acciones de mantenimiento en els manuals d’us. Mantenimiento preventivo.

Anys 60

à reparación dels equips. Formación masiva d’agents que utilitzen les máquinas.

Anys 70

à millora continua de la qualitat del procés.

CORRECTIU:

quan l’errada o averia s’ha produït, es necessari el manteniment correctiu amb la idea de restablir el servei en el mini espai de temps. Es pot planificar o no.

PREVENTIU:

conisteix en la programació de les intervencions en canvis de peces i recanvis de components, establertes en períodes predeterminats i estimats dins d’un programa, com les accions correctives realitzades a un ritm regular d’hores de servei o d’unitats de producció. Té la finalitat de reduir les pèrdues de rendiment de màquines i equipaments. També reduir la probabilitat d’errades a través d’accions pautades.

PREDICTIU:

depèn d’un succés determinat pel que s’evidencia el mal estat d’un bé. Aquest concepte està molt a prop al de manteniment preventiu, tot i que està basat en el coneixement d’una condició de la máquina o equip.

TPM (manteniment predictiu total): implicació

en un total d’eficiència del manteniment implica la totalitat de l’organització, a tots els seus membres i treballadors.

Pilars:

Eliminació de problemes de major gravetat o prioritat. Execució del manteniment autònom. Execució del manteniment preventivo. Realització del manteniment preventivo. Promoció de la formació, entrenament i divulgació. Implementació controls qualitat. Inclusió TPM en l’organigrama empresarial. Integració sistemes PRL.

Meta 1:

eliminació de problemes de major gravetat o prioritat.

Meta 2:

execució del manteniment autònom.

Meta 3:

execució manteniment planificat.

Meta 4:

realització del manteniment preventivo.

Meta 5:

promoció de la formació,entrenament i divulgació.

AVANTATGES TPM:

El fet de minimitzar les parades de la producció i elevar els nivells de servei de l’oferta de clients. Fomenta l’estabilització dels processos amb major continuïtat dels fluixos de producció. Augmenta la sostenibilitat en la producció i la seva qualitat.

ARTICLE RD 486/1997 ART.5 ANEX IIà

EXTABLEIX LES DISPOSICIÓNS MÍNIMES DE SEGURETAT EN ELS LLOCS DE TREBALL. ORDRE, NETEJA I MANTENIMENT.

NORMATIVA 1.6.1 à 2006/46/CE à

harmonitzar els requeriments de salut i seguretat i garantir la lliure circulació de les màquines en el mercat de UE.

CONVENI 155 OIT (25 JUNY 1981) ARTICLE 5à

estableix diverses disposicions relatives a la maquinària i més equips de treball.

PRIMERA FASE:

L’errada es produeix al poc temps de la posada en servei i pot ser ocasionada per errades en el disseny, defectes de fabricació o de muntatge i per desajust de les condicions del sistema.

SEGONA FASE:

Es el període de maduresa de la vida útil: l’aparició d’errades té un comportament aleatori. Durant aquest període es realitzen estudis de vida útil dels sistemes.

TERCERA FASE:

Correspon a l’envelliment o esgotament del component.