Mantemento Correctivo Industrial: Estratexias Avanzadas contra o Desgaste e Técnicas de Protección de Superficies

Mantemento Correctivo: Mecanismos de Desgaste e Técnicas de Protección

O 70% das causas de fallo en máquinas débese ao desgaste. O desgaste é unha perda de material progresiva (fricción) entre dúas superficies con movemento relativo. A introdución de lubricante reduce a fricción, pero non elimina completamente o desgaste.

Mecanismos de Desgaste

Os principais mecanismos de desgaste inclúen:

• Adhesión
• Abrasión
• Erosión
• Fatiga
• Corrosión
• Cavitación
• Vibración

Modos de Desgaste

Os modos de desgaste máis comúns son:

• Desgaste normal
• Desgaste severo
• Picadura
• Gripado
• Raiado

Técnicas de Tratamentos Superficiais

Recargue de Materiais

O recargue de materiais consiste en unir un metal sobre outro existente para restaurar o material perdido ou para conferirlle mellores propiedades. A liña de ancoraxe separa o material base do material recargado, e o grao de adherencia desa liña determina a calidade do traballo.

Procesos de Recargue Comúns

• Proceso Oxiacetilénico: Emprega varilla de Estelita, sen dificultade de dilución. Aplícase en casquiños de bombas, pezas de válvulas, etc.
• Soldadura Eléctrica Manual: Utiliza eléctrodos de distintas calidades. A penetración do arco produce unha boa dilución co material base (in situ).
• Proceso TIG: Utiliza varillas, proporcionando unha boa ancoraxe e unha dilución non excesiva.
• Arco Sumerxido: Ideal para o recargue de grandes superficies e varias pasadas de cordóns. Presenta un custo elevado con posible aparición de poros na superficie.
• Soldadura con Po: Aplícase con pistola oxiacetilénica, utilizando pos especiais para baixas temperaturas.

Procesos Especiais de Aportación

• Thermo Spray: Apórtanse pos fundidos e proxectados sobre unha peza previamente quentada. Utilízase unha pistola que controla o osíxeno, o acetileno e a presión, con arrefriamento en forno eléctrico. Non se produce dilución e o espesor máximo é de 2.4 mm.
• Plasma Transferido: Combinación de soldadura eléctrica con oxiacetilénica. Obtense enerxía térmica a partir de enerxía eléctrica con alto rendemento, permitindo un recargue de alta calidade e baixa dilución para grandes superficies.
• Plasma Spray: Caracterízase por altas densidades debido á velocidade de proxección e unha porosidade moi baixa. Utilízanse pos moi finos, o que permite evitar a rectificación posterior e non produce distorsión. O espesor máximo é de 0.5 mm.
• Canón de Detonación: O po entra na cámara de combustión onde se forma a mestura con osíxeno, acetileno e nitróxeno. Prodúcese unha explosión que proxecta a mestura sobre a peza, resultando nunha aportación de gran calidade, baixa porosidade e aplicable sobre pezas xa rematadas.

Procedementos Avanzados de Protección

Implantación Iónica

A implantación iónica consiste nun bombardeo en baleiro sobre a superficie a tratar por un feixe de ións que penetran no material ata 0.2 µm. As súas aplicacións inclúen:

• Moldes de inxección de plásticos (antidesgaste e anticorrosión)
• Rodamentos (antidesgaste e anticorrosión)
• Ferramentas de corte (antidesgaste)
• Implantacións médicas
• Matrices de extracción de plásticos

Vantaxes da Implantación Iónica:

• Aumento da vida útil ata 5-10 veces.
• Non produce cambios na dimensión nin no acabado da peza.
• Aplícase a baixa temperatura.
• Pódese aplicar sobre outros tratamentos.
• É un proceso controlable.
• Pódese aplicar especificamente ás partes desexadas.

Recubrimento por PVD (Physical Vapor Deposition)

Esta técnica de evaporación e vaporización produce recubrimentos. Os máis usados son os de nitruro de titanio, aplicados en útiles que sofren desgaste abrasivo severo, ferramentas de corte, etc.

Recubrimento por CVD (Chemical Vapor Deposition)

Utilízase no recargue de metais e cerámicas, no campo da microelectrónica e en ferramentas.