Introducción a los Materiales Industriales

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Tipos de Matrices

Matriz Termoestable: aquellas que cambian irreversiblemente bajo efecto de calor o luz. Matriz Termoplástica: Polímeros de grandes moléculas lineales que pueden deformarse hasta conseguir la forma deseada. Matriz Elastómero: Elementos elásticos, capaces de absorber energía y amortiguar tanto fuerzas de impacto como continuas.

Agentes de Refuerzo

Polímero reforzado con carbono, Polímero reforzado con vidrio E-Glass y S-glass, Polímero reforzado con aramida.

Procesos de Fabricación

Pultrusión y pulformado, Filament winding, Contacto con preimpregnados, Procesos de moldeo por compresión y por inyección.

Polímeros Convencionales

El Polietileno (PE)

C86%H14%, formado por cadenas lineales de monómeros de etileno. El polietileno se ubica dentro de los productos de consumo masivo. Es ampliamente utilizado en la industria del envasado de alimentos.

Polipropileno (PP)

Es un plástico duro y resistente, opaco y con mucha resistencia al calor. Es un termoplástico ya que a temperaturas elevadas es muy deformable y flexible. Está formado por cadenas moleculares carbonadas conectadas a grupos metilos.

Uso: Partes de autos, botellas, recipientes, muebles, bolsas, fibras y filamentos, pañales, toallas higiénicas, ropa, juguetes.

Policloruro de Vinilo (PVC)

Es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. Resulta la resina más versátil de la familia de los termoplásticos y la más importante del mercado internacional.

Uso: Instalación de abastecimiento de agua potable, útil para drenaje sanitario, conducciones eléctricas y telefónicas.

Polietileno Tereftalato (PET)

Es un polímero amorfo de comportamiento elástico que a temperaturas relativamente altas es deformable o flexible y que si se enfría lo suficiente, cambia de un estado blando y flexible a otro rígido y quebradizo.

Uso del PET: Envase y empaque (principal uso).

El Polietileno (PE)

Es un material termoplástico blanquecino, de transparente a translúcido, y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes.

Cerámicas Convencionales

Características Generales

  • Elevada dureza y fragilidad (lo que supone baja tenacidad y ductilidad)
  • Alto punto de fusión
  • Aislantes térmicos y eléctricos
  • Estables a nivel químico y eléctrico
  • Resisten la corrosión
  • Bajo costo
  • Facilidad para controlar su aspecto

Clasificación Según Estructura

  • Cerámicas cristalinas
  • Vidrios (cerámicas no cristalinas)
  • Vitrocerámicas (Producto de la desvitrificación de algunos materiales de modo que quede libre de esfuerzos residuales producto del tratamiento térmico y sea resistente)

Método de Fabricación

  • Preparación de la materia prima
  • Moldeo (Torno alfarero, máquina extrusora, prensas, método de colado)
  • Secado
  • Cocción
  • Tratamientos complementarios

Vidrios

El vidrio se puede definir como un sólido amorfo no cristalino, cuyas moléculas están dispuestas de forma irregular impidiendo la organización molecular y formación de redes cristalinas.

Método de Fabricación

Son fabricados derritiendo la materia prima, en altas temperaturas y controlando la viscosidad, para después moldear el vidrio de la forma deseada. Adicionalmente, existen métodos para volver el vidrio más resistente, como lo son el templado y el ataque químico.

Propiedades Físicas

  • Alta densidad
  • Son impermeables
  • Transparentes
  • Baja reacción al fuego
  • Resistencia al choque térmico

Propiedades Químicas

  • Resisten los ataques químicos, menos al ácido fluorhídrico
  • Son estables e inertes

Propiedades Mecánicas

  • Son duros, resistentes a la abrasión y corrosión, rígidos, pero frágiles
  • No presentan una deformación plástica durante la realización de un ensayo de tracción, como lo haría un metal, sino que ocurre una fractura

Vitrocerámicas

Los materiales vitrocerámicos son uno de los materiales cerámicos más sofisticados, ya que combinan la naturaleza de los cerámicos cristalinos y los vidrios. Dicho producto debe ser enfriado de forma tal que no se dé la cristalización; posteriormente son sometidas a un tratamiento térmico el cual conlleva una desvitrificación (recristalización) controlada en donde el objeto es la obtención de un producto policristalino. De esta forma se subdivide el procesado de los materiales vitrocerámicos en cuatro etapas fundamentales: Mezclado y Conformado y Tratamiento Térmico y Crecimiento.

  • Facilidad de procesamiento
  • Temperatura de deformación mucho mayor que la de los vidrios correspondientes de la misma composición
  • Coeficiente de expansión térmica se puede controlar mediante ajustes de la composición

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