Inspección y control de calidad en talleres de metal: metrología, muestreo y mejora continua

Inspección en el taller de metal

Inspección en el taller de metal: Técnica para medir y controlar los trabajos en el taller. Puede ser visual u observar el desarrollo del proceso e implantar mejoras. Incluye control previo de las piezas para evitar mecanizados innecesarios, la determinación de los aparatos de control necesarios y la figura del inspector de calidad.

Tipos de inspección

• Inspección por muestreo (tanto por ciento): control parcial, solo algunas medidas o aspectos.
• Inspección al 100 %: verificación completa de todas las piezas y todas las características.

Taller de metrología

Características: sala climatizada a 20 °C con humedad controlada. La temperatura y la humedad afectan a las piezas y a los aparatos de medida; por eso se recomienda el uso de almohadillas y guantes para evitar cambios de temperatura por contacto.

Elementos y equipos del taller de soldadura

• Aparatos de gran precisión (por ejemplo, resolución de 0,001 mm cuando se requiere).
• Mesa de granito nivelada.
• Elementos como bloques patrón y otros patrones de referencia.

Verificación de aparatos de medida (calibración)

Los aparatos deben verificarse periódicamente. Mantenerlos limpios y en condiciones adecuadas de temperatura y humedad. Asimismo, los aparatos electrónicos deben estar en buen estado y con las verificaciones al día.

Tres factores de inexactitud

• Sensibilidad: cuanto más sensible sea el instrumento, mayor precisión puede alcanzar.
• Graduación: calidad de la escala o del aparato (mejor graduación → menos error de lectura).
• Longitud de medida: un error absoluto es más relevante en medidas pequeñas que en medidas grandes.

Hojas de verificación

Registro de control periódico de los aparatos. Deben incluir identificación del equipo, características, errores detectados, fecha de verificación y observaciones sobre el estado y mantenimiento.

Control de inspección vs Control de calidad

Forma correcta de tomar muestras

Las muestras deben ser aleatorias. A mayor número de muestras, mayor precisión. Se recomienda coger muestras de distintos contenedores y de distintas zonas del lote para garantizar representatividad.

Tablas de muestreo

Herramienta que ayuda a determinar el número de piezas del lote, cuántas seleccionar y qué nivel de calidad es aceptable (NCA / AQL).

Conceptos de calidad

• Calidad de diseño: todos los productos y servicios pueden ofrecerse con distintos niveles de calidad según el diseño.
• Calidad de conformidad: grado de adecuación a las especificaciones y tolerancias del diseño obtenido en la fase de fabricación.

Al mejorar la calidad

• Se reduce el número de piezas defectuosas que deben desecharse o reprocesarse.
• Se eliminan pruebas innecesarias y se reducen retrasos.
• Se aprovecha mejor el tiempo y los materiales.

Métodos de mejora de la calidad: las siete herramientas de Ishikawa

Conjunto de técnicas utilizadas durante la fabricación o prestación del servicio:

• Plantillas para recogida de datos: recogen datos de una característica de calidad.
• Histogramas: representación gráfica de la distribución de una variable.
• Diagrama causa-efecto (Ishikawa o espina de pescado): busca factores principales que originan los problemas.
• Diagramas de Pareto: representación gráfica de variables cualitativas para priorizar esfuerzos.
• Diagramas de dispersión: estudian la relación entre dos variables.
• Gráficos de flujo: esquema que describe los procesos en múltiples partes.
• Gráficos de control: representación de una característica de calidad con límites de control.

Gráficos de control de Shewhart

Los gráficos de control de Shewhart representan en el eje de abscisas el tiempo o una variable relacionada con el tiempo y en el eje de ordenadas una característica de calidad. Se usan para detectar variaciones del proceso y determinar si está bajo control estadístico.