Implementación de redes para pequeñas empresas y análisis de costos de producción

Implementación de Redes para Pequeñas Empresas

Una empresa pequeña requiere de la implementación de una red para sus oficinas. A continuación, se presentan las alternativas y consideraciones para la toma de decisiones:

P1. Desarrollar Alternativas de Red

• PAN (Personal Area Network): Red de Administración Personal.
• CAN (Campus Area Network): Red de Área de Campus.
• LAN (Local Area Network): Red de Área Local.

P2. Enfoque en las Diferencias

• PAN: Red de uso privado y selectivo.
• CAN: Red de área delimitada, conformada por un conjunto de LANs.
• LAN: Se limita a un espacio cerrado y compacto.

P3. Punto de Vista Consistente

• PAN: Es pequeña y su alcance es corto (metros), con un máximo de 8 computadoras.
• CAN: Se deriva en una red que conecta dos o más LANs, las cuales deben estar conectadas en un área geográfica específica.
• LAN: Redes pequeñas, rápidas y fáciles de administrar.

P4. Unidad de Medición Común

• PAN: En términos de costo, es la más barata puesto que es una pequeña red.
• CAN: En términos de costo, depende de la extensión.
• LAN: En términos de costo, depende de la extensión.

P5. Considerar los Criterios Relevantes

• PAN: Tienen un costo aproximado de $80. Es una red casi personal.
• CAN: En escenarios convencionales, el costo es de $450 aproximadamente.
• LAN: En escenarios convencionales, el costo es de $350 aproximadamente.

P6. Hacer Implícita la Incertidumbre

La incertidumbre es implícita. La proyección o estimación de los resultados futuros de las alternativas debe reconocerse en su análisis y comparación.

P7. Revisar las Decisiones

La toma de decisiones mejorada resulta de un proceso adaptativo. Hasta donde sea posible, los resultados iniciales proyectados de la alternativa seleccionada deben compararse posteriormente con los resultados reales.

Tipos de Costos

• Costo Fijo: Plan de celular.
• Variable: Combustible de auto.
• Incrementales: La UF o la UTM.
• Recurrente: El arriendo de un lugar.
• No Recurrente: Instalación de una máquina.
• Directo: El sueldo de un trabajador.
• Indirecto: Equipos de mantenimiento de una planta.
• Sumergidos: Dinero para asegurar algo, como el arriendo de una cancha.
• Oportunidad: Cambio de trabajo.

Ejemplo de Análisis de Costos en Producción

El costo del material es de $6.00 por parte, y todas las que salen sin defectos pueden venderse a $12 cada una (las partes que se rechazan tienen un valor despreciable como chatarra). Para cualquiera de las máquinas, el costo por operador es de $15.00 por hora, y la tasa variable general para los costos que pueden rastrearse es de $5.00 por hora.

a) Suponga que la demanda diaria para esta parte es suficiente como para que puedan venderse todas las partes libres de defectos. ¿Qué máquina debería seleccionarse?

b) ¿Cuál tendría que ser el porcentaje de partes rechazadas para que la máquina B fuera tan rentable como la máquina A?

Utilidad por día = ingresos por día - costo por día

= (Tasa de producción) / (Horas de producción)($12/parte)[1?(% rechazado/100)] - (Tasa de producción)(Horas de producción)($6/parte) - (Horas de producción)($15/hora + $5/hora).

b) Para encontrar el porcentaje de equilibrio de las partes que se rechazan, X, para la máquina B, hay que igualar la utilidad que se obtiene con ella, con la utilidad que genera la máquina A, y resolver para X.

Así, X = 0.08, de manera que el porcentaje de partes rechazadas para la máquina B no puede ser más del 8%.

Ejemplo de Selección de Materiales en Producción

Un buen ejemplo de esta situación la ilustra el elemento que se representa en la figura 2.8, cuya demanda anual es de 100,000 unidades. El elemento se produce en un torno de columna a partir de acero 1112 para tornillos de maquinaria, que cuesta $0.30 por libra. Se realizó un estudio para determinar si podría ser más barato emplear el inventario de latón para tornillos, que cuesta $1.40 por libra. Debido a que el peso del acero que se requiere para cada pieza es de 0.0353 libras, y que el del latón es de 0.0384 libras, el costo del material por pieza era de $0.0106 para el acero, y de $0.0538 para el latón. No obstante, al consultar al departamento de ingeniería de producción, se supo que si bien se producían 57.1 elementos sin defectos por hora al utilizar acero, la producción sería de 102.9 partes libres de defectos por hora si se usara latón. ¿Cuál material debería usarse para fabricar esta pieza?

Solución

Al operador de la máquina se le pagan $15.00 por hora, y los costos variables (cognoscibles) generales para el torno de columna se estimaron en $10.00 por hora. Así, la comparación del costo total para los dos materiales es la que sigue:

Acero 1112                                                        Latón

Material $0.30 × 0.0353 = $0.0106 ..........$1.40 × 0.0384 = $0.0538

Mano de obra $15.00/57.1 = 0.267........... $15.00/102.9 = 0.1458

Costo variable general $10.00/57.1 = 0.1751..... $10.00/102.9 = 0.0972

Costo total por pieza $0.4484............... $0.2968

Ahorro por pieza si se usa latón = $0.4484 -$0.2968 = $0.1516

Debido a que cada año se fabrican 100,000 partes, los ingresos son constantes para las alternativas. De acuerdo con la regla 2, habría que seleccionar el latón, y su uso produciría un ahorro de $151.60 por cada mil (un total de $15,160 al año). También está claro que otros costos, además del material, tuvieron importancia fundamental en el estudio.