Implementación de la Metodología 5S para Optimizar la Productividad Empresarial

Metodología 5S: Fundamentos Japoneses para la Eficiencia Operacional

Origen y Propósito de las 5S

Las **5S** son originarias de Japón. Su función principal es ser aplicadas en una organización para que aumente la productividad, se logre mayor efectividad y se generen mejoras continuas. Estos sistemas son fáciles de explicar, pero un poco más complejos de aplicar en la práctica. Se pueden enumerar en:

1. Seiri (Clasificar)

   Este sistema consiste en separar los elementos que se usan de los que no se usan, clasificando a la vez cuáles de los que no se pueden reutilizar, reparar, reciclar o reubicar. Los objetos dentro de una empresa se pueden clasificar por peso, tamaño o frecuencia de uso, siendo esta última la más común. La frecuencia se puede dividir en baja, mediana y alta. Es importante destacar que cuando un objeto tiene una frecuencia de uso alta, se debe ubicar lo más cerca posible del trabajador, idealmente a no más de 50 cm.

2. Seiton (Ordenar)

   Al hablar de *Seiton* nos referimos a asignar a los objetos un lugar específico, es decir, **un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar**. De esta manera, todo se mantiene ordenado. Es crucial que, al tomar un objeto, este se regrese inmediatamente al mismo lugar de donde se sacó, manteniendo así el orden y evitando el caos.

   A este sistema se le añade el concepto de *Visual Place* (o Control Visual), una manera rápida y práctica de asegurar el cumplimiento del orden. Cuantas más señalizaciones explicativas existan, más fácil será para el trabajador. La idea es que las señales hablen por sí solas, pues mientras más especificaciones existan, menos omisiones van a ocurrir. Ejemplos comunes incluyen el uso de semáforos o cintas de color para la ubicación de archivos.

3. Seiso (Limpiar)

   El objetivo de la limpieza es que, al realizarla, se puedan descubrir desperfectos y así prevenir problemas mayores. Idealmente, *Seiso* debe ser realizado por el mismo operador de la máquina, ya que él es quien mejor conoce cómo trabaja, cómo suena y en qué podría fallar el equipo.

   Otro particular que hay que tomar en cuenta es que la limpieza no debe considerarse una tarea de bajo nivel o de menor importancia para la organización. Además, una jornada de trabajo no debe terminar antes de haber completado la limpieza.

4. Seiketsu (Estandarizar/Prevenir la suciedad)

   Con este sistema nos referimos a estandarizar los procesos para prevenir la suciedad. Esto implica diseñar los espacios y mobiliarios de la manera más práctica posible para reducir la necesidad de limpieza constante o para facilitar dicha tarea. Estandarizar significa estructurar o unificar un proceso.

   Por ejemplo: en una panadería, estandarizar una receta para asegurar que todos los productos se elaboren de igual manera y con la misma calidad.

5. Shitsuke (Disciplina/Autogestión)

   En este sistema se busca crear un ambiente de ética y disciplina, convirtiendo los pasos anteriores en un hábito. Esto genera que la organización establezca automáticamente sus propias normas, bases, principios y reglas de trabajo. *Shitsuke* fomenta la ética en el trabajador, apuntando a un modelo de organización ideal donde la disciplina es intrínseca: nadie ensucia y todos limpian.